（1）按制作材料劃分。主要有木質(zhì)閘門板、木面板鋼構(gòu)架閘門板、鑄鐵閘門板、鋼筋混凝土閘門板以及鋼閘門板。（2）按閘門板門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式閘門板和潛沒式閘門板。（3）按工作性質(zhì)劃分。主要有工作閘門板、事故閘門板和檢修閘門板。（4）按閘門板啟閉方法劃分。主要有用機械操作啟閉的閘門板和利用水位漲落時閘門板所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動閘門板。（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承閘門板、鉸支承閘門板、滑道支承的閘門板、鏈輪閘門板、串輥閘門板、圓輥閘門板等。

進行閘門板形式選擇時，需要根據(jù)閘門板工作性質(zhì)、設置位置、運行條件閘孔跨度、啟閉力和工程造價等，結(jié)合閘門板的特點，參照已有的運行實踐經(jīng)驗，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。其中平面閘門板和弧形閘門板是最常采用的門形。大、中型露頂式和潛沒式的工作閘門板大多采用弧形閘門板，高水頭深孔工作閘門板尤為常用弧形閘門板。當用作事故閘門板和檢修閘門板時，大多采用平面閘門板。工作閘門板前常設置檢修閘門板和事故閘門板。對高水頭泄水工作閘門板由于經(jīng)常作動水操作或局部開啟，應設法減少閘門板振動和空蝕現(xiàn)象，改善閘門板水力條件，按不同的部件考慮動力的影響，并對門體的剛度和動力特征進行分析研究。對門葉和埋件的制造、安裝精度都應嚴格控制，當門槽邊界流態(tài)復雜或體形特殊時，除需參考已有運行的成功試驗，還應通過水工模型試驗解決可能發(fā)生的振動、空蝕問題，以選定合適的門槽體形。

閘門板安裝技術(shù)要求

（1）平面閘門板及其門槽埋設件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。

（2）平面閘門板的埋設件安裝，應符合DL/T5018-94第9.1.3條、第9.1.4條和第9.1.10條-第9.1.13的規(guī)定。

（3）閘門板主支承部件的安裝調(diào)整工作應在門葉結(jié)構(gòu)拼接裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。

（4）充水裝置和自動掛脫梁定位裝置的安裝，除應按施工圖紙要求外，還需注意與自動掛脫梁的配合，以確保安全可靠地動作。

（5）平面閘門板水封裝置的安裝技術(shù)要求，應按規(guī)定執(zhí)行。

（6）平面閘門板安裝完畢后，應清除埋件表面的門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。

（7）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門板及門槽埋件，方能按規(guī)定進行涂裝修補。

（8）平面閘門板安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門板自由地吊離地面100mm，通過滾輪或滑輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門板的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于8mm；平面鏈輪閘門板的傾斜應不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當超過上述規(guī)定時，應予配重調(diào)整。

閘門板閘門板的試驗

閘門板安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人對平面閘門板進行試驗和檢查。試驗前應檢查并確認自動掛脫梁掛脫鉤動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好；吊桿的連接情況良好。 平面閘門板的試驗項目包括：

（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門板的同步應達到設計要求。在閘門板全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。 在本項目試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水重淋潤滑，以防損壞水封橡皮。

（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。

（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門板、工作閘門板應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，承包人應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送監(jiān)理人批準后實施。

（4）通用性試驗。對一門多槽使用的平面閘門板，必須分別在每個門槽中進行無水情況下的全過程啟閉試驗，并經(jīng)檢查合格；對利用一套自動掛過梁操作多孔和多扇閘門板的情況，則應逐孔、逐扇進行配合操作試驗，并確保掛脫鉤動作100%可靠。