CHJ-100型鋁材及鋁合金的三價(jià)鉻鈍化處理液

鍍鋅三價(jià)鉻鈍化

三價(jià)鉻鈍化的防銹性能不僅能夠達(dá)到甚至可以超過(guò)六價(jià)鉻鈍化的水平,在耐高溫性方面分析了鋅和鋅合金鍍層三價(jià)鉻鈍化和六價(jià)鉻鈍化的優(yōu)劣,三價(jià)鉻鈍化滿足特種力學(xué)性能方面還要明顯的優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化。三價(jià)鉻經(jīng)封閉鈍化后,裝飾效果、力學(xué)性能和抗腐蝕能力會(huì)有所提高。

鋅與鋅合金鍍層三價(jià)鉻鈍化工藝的發(fā)展

對(duì)熱鍍鋅層上采用三價(jià)鉻鹽和三價(jià)鉻鹽加丙稀酸樹(shù)脂兩種鈍化液鈍化,探討鈍化液濃度、ph、鈍化處理溫度和時(shí)間對(duì)膜層耐腐蝕性能的影響。確定其鈍化工藝,以取代六價(jià)鉻鹽鈍化。試驗(yàn)結(jié)果表明,三價(jià)鉻鈍化液的最佳組分是將cro3還原為三價(jià)鉻,hno3為氧化劑,硫酸和硼酸為添加劑。三價(jià)鉻加丙烯酸樹(shù)脂鈍化液是以cr2(so4)3為主鹽,次磷酸鈉為絡(luò)合劑,hno3為氧化劑,硫酸和硼酸為添加劑,再加入與水的最佳體積比為1∶3的丙烯酸樹(shù)脂為最佳組成。采用三價(jià)鉻鹽或三價(jià)鉻加丙稀酸樹(shù)脂鈍化均可推遲鍍鋅層出現(xiàn)白銹的時(shí)間,三價(jià)鉻加丙烯酸樹(shù)脂鈍化液效果更好。

適應(yīng)保護(hù)環(huán)境的要求,研究了鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化技術(shù),在國(guó)內(nèi)外一些典型的三價(jià)鉻鈍化配方基礎(chǔ)上,試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),要獲得良好鈍化膜選用適當(dāng)?shù)慕j(luò)合劑是關(guān)鍵,并研制出能獲得高耐蝕性鈍化膜的三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化劑及彩色鈍化劑,該鈍化劑使用壽命長(zhǎng),鍍液成份穩(wěn)定,并得到了應(yīng)用廠家的驗(yàn)證。

概述了鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化膜形成機(jī)理及特性,及國(guó)內(nèi)外三價(jià)鉻鈍化工藝應(yīng)用情況,三價(jià)鉻鈍化液的使用壽命長(zhǎng),鍍液成分較穩(wěn)定,并可得到不同色澤的鈍化膜,采用封閉劑處理顯著提高了膜層耐蝕性;三價(jià)鉻鈍化能減少對(duì)環(huán)境的污染,是我國(guó)電鍍清潔生產(chǎn)推薦的工藝,具有實(shí)用參考價(jià)值。

介紹了鍍鋅三價(jià)鉻鈍化的現(xiàn)狀、優(yōu)點(diǎn)與存在問(wèn)題、影響鈍化層耐蝕性的因素,列舉了一些三價(jià)鉻鈍化配方實(shí)用工藝。

綜述了鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化液的發(fā)展歷程和研究現(xiàn)狀。重點(diǎn)介紹了三價(jià)鉻鈍化封閉處理工藝的研究現(xiàn)狀。提出了未來(lái)三價(jià)鉻鈍化發(fā)展的主要方向是參考現(xiàn)有無(wú)鉻鈍化工藝,尋找合適的封閉劑和封閉處理工藝。

鉻酸鹽溶液常用作鍍鋅層鈍化處理,但六價(jià)鉻毒性大,近年來(lái)人們?cè)谘芯恳匀齼r(jià)鉻鈍化溶液代替。綜述了三價(jià)鉻鈍化的機(jī)理及鈍化液的主要組成,介紹了一些典型的三價(jià)鉻鈍化配方,提出今后三價(jià)鉻鈍化研究應(yīng)該是以封閉技術(shù)為重點(diǎn),努力提高鈍化膜的耐蝕性和附著力。

本文研究了鍍鋅層的三價(jià)鉻鈍化工藝與鈍化膜性能。對(duì)不同條件下所得彩色鈍化膜進(jìn)行了鹽霧試驗(yàn)。

介紹了鍍鋅三價(jià)鉻鈍化液在汽車零部件中的應(yīng)用情況。針對(duì)零件表面鍍層的技術(shù)要求,以及現(xiàn)場(chǎng)工藝操作條件,對(duì)三價(jià)鉻鈍化液進(jìn)行調(diào)整改進(jìn),確定了適合不同零件以及不同鍍鋅層的三價(jià)鉻鈍化液和與之相適應(yīng)的工藝流程。

提出了氯化鉀鍍鋅和三價(jià)鉻鈍化工藝,能滿足大多數(shù)鍍鋅件的裝飾、防護(hù)和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加劑能降低生產(chǎn)成本。并闡述了工藝中各組分及操作條件的影響和控制。認(rèn)為溶液對(duì)鈍化的影響較小,而操作條件的影響較顯著。只要協(xié)調(diào)好ph、溫度、時(shí)間三者關(guān)系,能穩(wěn)定地獲得藍(lán)色均勻、符合要求的鈍化膜。提出了鈍化液中fe3+控制的措施和處理的方法。

為了提高鍍鋅鋼板的耐蝕性,采用三價(jià)鉻鈍化液對(duì)鍍鋅層進(jìn)行了鈍化處理。研究了鈍化工藝參數(shù)對(duì)鈍化膜外觀和耐蝕性的影響,確定了三價(jià)鉻鈍化最佳工藝。測(cè)試表明:制備的鈍化膜的耐蝕性與六價(jià)鉻鈍化膜相當(dāng)。通過(guò)sem,eds,xrd和極化曲線分析了膜層的形貌、成分及耐腐蝕性能。結(jié)果顯示,鈍化膜主要含有zno,fecr,zncrxoy等物質(zhì),這些物質(zhì)構(gòu)成了平整致密的膜層保護(hù)金屬基體,從而提高了金屬的耐蝕性。

鋅酸鹽鍍鋅和三價(jià)鉻鈍化的管理與維護(hù)

采用中性鹽霧實(shí)驗(yàn)nss、tafel曲線研究了酸性氯化鉀鍍鋅層、堿性鋅酸鹽鍍鋅層和堿性氰化物鍍鋅層采用三價(jià)鉻溶液進(jìn)行鈍化處理所得鈍化膜的耐腐蝕能力和電化學(xué)行為。鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:堿性氰化物鍍鋅層采用三價(jià)鉻溶液進(jìn)行鈍化處理所得鈍化膜的耐蝕性能最好,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最差;5%nacl及3%naoh溶液中的tafel曲線顯示:堿性氰化物鍍鋅層采用三價(jià)鉻溶液進(jìn)行鈍化處理所得鈍化膜的腐蝕速率最小,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最大。

從零件表面防護(hù)等級(jí)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、鈍化工藝參數(shù)控制和封閉工藝4個(gè)方面分析了鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化膜耐蝕性的影響因素。結(jié)果表明,汽車主機(jī)廠要獲得高耐蝕性能的三價(jià)鉻鈍化產(chǎn)品,電鍍材料供應(yīng)商的技術(shù)工藝水平是關(guān)鍵所在,同時(shí)電鍍生產(chǎn)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平也不容忽視。

通過(guò)鹽霧試驗(yàn)、掃描電鏡、電化學(xué)測(cè)試和x射線光電子譜(xps)等手段,研究了三價(jià)鉻鹽(tc)和三價(jià)鉻鹽加丙烯酸樹(shù)脂(tca)兩種鈍化液制得鈍化膜的腐蝕行為及其耐蝕機(jī)理。結(jié)果表明,熱浸鍍鋅層經(jīng)tc、tca鈍化處理后,均能有效提高其抗腐蝕能力;sem發(fā)現(xiàn)tc鈍化膜表面出現(xiàn)微裂紋,tca鈍化膜表面呈網(wǎng)狀的胞狀組織覆蓋于鍍鋅層之上,這種致密性好、穩(wěn)定性高的膜層起到了更好的機(jī)械隔離作用,并能抑制鈍化膜中微裂紋的產(chǎn)生,所以耐蝕性能大大提高;xps分析表眀,tc及tca鈍化膜層鉻是以crooh或cr(oh)3三價(jià)存在。此外,tca膜層中還含有四價(jià)c、五價(jià)n。

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傳統(tǒng)的鈍化為六價(jià)鉻酸鹽鈍化法,對(duì)環(huán)境和人體有毒害作用,已嚴(yán)格限制使用。參照國(guó)內(nèi)外有關(guān)三價(jià)鉻酸鹽鈍化發(fā)展動(dòng)態(tài)和經(jīng)驗(yàn),在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,優(yōu)選一組三價(jià)鉻鈍化配方,并運(yùn)用到絕緣子金具熱鍍鋅鍍層的生產(chǎn)工藝中。采用5%nacl水溶液鹽霧試驗(yàn),96h沒(méi)有出現(xiàn)白銹,取得了比較滿意的效果。

解決樣品鍍鋅不合格問(wèn)題,改用低鉻鈍化處理

在建筑工程中，鋁材是一種廣泛應(yīng)用的材料。而在選購(gòu)鋁材時(shí)，普鋁和鋁合金是兩個(gè)常見(jiàn)的選擇。雖然這兩者都是由鋁所制成，但它們?cè)谛再|(zhì)和用途上有著明顯的差異。

用電化學(xué)方法、pb(ac)2和cuso4快速測(cè)定法5、%nacl浸泡實(shí)驗(yàn)和測(cè)形貌等方法,研究了添加劑草酸、單硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉對(duì)鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化膜的耐腐蝕性能的影響,結(jié)果表明:提高鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化膜耐腐蝕性能的最佳添加劑是十二烷基磺酸鈉(0.6g/l),其次是草酸(1.0g/l),最差的是單硬脂酸甘油酯(1.0g/l),而十二烷基磺酸鈉(0.6g/l)與草酸(1.0g/l)的復(fù)合添加劑,使鈍化膜的耐腐蝕性能接近六價(jià)鉻的鈍化效果。