GCr15鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用

介紹了直縫焊管成型軋輥的結構形式以及用于制作焊管軋輥的gcr15鋼的熱處理工藝過程。分析了gcr15鋼焊管軋輥熱處理缺陷原因及預防措施。指出gcr15鋼熱處理工藝簡便,采用合適的淬火液和熱處理工藝,淬火后工件尺寸穩(wěn)定,可以獲得高而均勻的硬度、高耐磨性、高強度和高韌性,疲勞壽命長。用gcr15鋼制作焊管軋輥,相對于同性能材料,具有較高的性價比。

在傳統(tǒng)的gcr15軸承鋼熱處理工藝的基礎上,結合冷拔軸承鋼絲的生產(chǎn)和使用特點,制訂了gcr15冷拔軸承鋼絲坯料、半成品和成品熱處理工藝。結果表明:采用此工藝后,成品強度指標及球化組織合格率明顯提高,表面脫碳層亦穩(wěn)定在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。

工藝課程設計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 院（系）： 專業(yè)班級： 學號： 學生姓名： 指導教師： 起止時間： 課程設計（論文）任務及評語 院（系）：教研室：材料科學與工程教研室 學號學生姓名專業(yè)班級 課程設計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 課 程 設 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務 一、課設要求 熟悉設計題目，查閱相關文獻資料，概述相關零件的熱處理工藝，進行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強度等要求。完成工藝設計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝理論基礎，選擇設備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預防及補救方法；給出所用參考文獻。 二、課設任務 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟性和工藝 性，合理選擇材料）

GCr15軸承鋼熱處理工藝設計解析知識講解

GCr15軸承鋼熱處理工藝設計

GCr15軸承鋼熱處理工藝設計解析知識講解

ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲雙球化熱處理工藝河南省冶金研究所（鄭州４５００５３）李懷正在影響ｇｃｒ１５冷拔軸承鋼絲質(zhì)量的諸因素中除坯料的原始質(zhì)量外，坯料、半成品及成品的熱處理起著非常重要的作用。合理的熱處理工藝及其合理配合既有利于冷拔軸承鋼絲的拉拔質(zhì)量，又...

GCr15汽車滾動軸承的熱處理工藝設計

2016屆本科畢業(yè)論文 第1頁共27頁 熱處理工藝對gcr15simn鋼組織和性能的影響 摘要：主要研究了gcr15simn軸承鋼的熱處理工藝與組織及性能間關系，通過采用 不同加熱時間、溫度淬火和不同溫度下回火實驗，結合組織性能測試分析，從而獲 得最佳性能。實驗表明：不同淬火溫度下鋼的硬度隨回火溫度升高而降低，860℃， 40min油淬，然后150℃，1h回火綜合機械性能最佳。 關鍵詞：gcr15simn軸承鋼；組織性能；顯微組織；合金元素；殘留奧氏體； 針狀馬氏體 一、緒論 1.1背景 由于近年來，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、市場需求不斷下滑、價格一蹶不振，很多工 業(yè)發(fā)達國家，如歐、美、日、俄等老牌的鋼鐵發(fā)達國家逐漸將發(fā)展的重心轉移到高 技術含量、附加值也較高的特殊鋼產(chǎn)品。我國的特殊鋼在生產(chǎn)數(shù)量上已經(jīng)跟上國民 經(jīng)濟的速度，特殊鋼品種也取得了長足的進步，需求量大，應用范圍廣的特

gcr15鋼的特性、化學成分、熱處理工藝及應用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強化基體組織。另外，cr元素 溶入fe3c中形成復合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如 crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

工藝課程設計（論文） 題目：gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 院（系）： 專業(yè)班級： 學號： 學生姓名： 指導教師： 起止時間： 課程設計（論文）任務及評語 院（系）：教研室：材料科學與工程教研室 學號學生姓名專業(yè)班級 課程設計 （論文） 題目 gcr15軸承鋼熱處理工藝設計 課 程 設 計 （ 論 文 ） 要 求 與 任 務 一、課設要求 熟悉設計題目，查閱相關文獻資料，概述相關零件的熱處理工藝，進行零件 的服役條件與失效形式分析，提出硬度、耐磨性、強度等要求。完成工藝設計。 闡述gcr15軸承鋼退火、淬火、回火熱處理工藝理論基礎，選擇設備、儀表和 工夾具，闡述軸承熱處理質(zhì)量檢驗項目、內(nèi)容及要求；闡明軸承熱處理常見缺陷 的預防及補救方法；給出所用參考文獻。 二、課設任務 1.軸承材料的選擇（要求在滿足工件使用性能的前提下，兼顧經(jīng)濟性和工藝 性，合理選擇材料）

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碳鋼熱處理工藝.

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在650℃采用等徑彎曲通道變形(ecap)方法對原始組織為層片狀珠光體的gcr15鋼進行了bc方式的多道次變形。采用透射電鏡和洛氏硬度等實驗方法,對不同道次下的組織特性和硬度進行了分析。結果表明:冷變形和溫變形都能使?jié)B碳體片層發(fā)生球化,但一道次溫變形情況下滲碳體球化程度明顯高于冷變形一道次,硬度值由原始態(tài)(層片狀珠光體)的42hrc分別降至38hrc(冷變形)、27hrc(溫變形),溫變形二道次后,鐵素體基體接近等軸狀,平均晶粒尺寸約為0.4μm,球化完全的滲碳體顆粒粒徑約為0.1μm,硬度值由27hrc(溫變形一道次)增至32hrc左右。

熱處理工藝有哪些 1.退火 操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度（可 以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。 應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊 接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火。 2.正火 操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的 冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細化晶粒，改 善力學性能，為下一步工序做準備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應力。 應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性

浙江歐維克閥門有限公司技術規(guī)范文件編號：ovk-js26-2014 第0次修訂標題：熱處理工藝規(guī)范 修訂日期：實施日期：2014.01.15版號：a頁數(shù)：1/1 1目的 本規(guī)范適用于本廠外委的鋼制閥桿類材料熱處理工序工藝參數(shù)的制定。 2外委前的準備工作 2.1技術部負責編制和批準相關材料的熱處理的工藝卡片。 2.2質(zhì)檢部負責檢查零件的材料、尺寸是否符合圖樣及工藝文件的規(guī)定。 2.3生產(chǎn)部負責填寫熱處理委托單 3工藝規(guī)范 3.1通用鋼材熱處理處理規(guī)范見表1。 表1 鋼號淬火回火 調(diào)質(zhì)后硬度 溫度℃冷卻介質(zhì)溫度℃冷卻介質(zhì) f6aclass2正火990～1000空氣675～700爐冷→空氣回火后hb167～229 20cr13/420981

常見熱處理工藝資料

本研究工作以卷尺鋼帶為例，對帶狀工件的熱處理工藝及設備的特點作了深入的分析和探討。對于尺帶這樣較薄的工件，其熱處理的特點是快速加熱。運用鋼在加熱時的相變理論，將tta曲線及加熱速度的計算作為制訂淬火加熱工藝參數(shù)的依據(jù)。通過工藝試驗，考察了淬火加熱速度對回火時間的影響，設計了專門用于卷尺鋼帶的熱處理自動生產(chǎn)線。

文章從理論上闡述了10號鋼與電工純鐵的差別、10號鋼磁性熱處理機理、10號鋼磁性能改善的方法、以及實際生產(chǎn)中10號鋼磁性熱處理工藝,同時簡述了10號鋼零件在通用繼電器上的使用效果

鋼件的熱處理工藝

高強鋼的熱處理工藝學 低合金超高強度鋼具有相當高的強度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應用于航空、航天和常 規(guī)武器領域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對高強鋼的組織和力學性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結 構，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當溫度（ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細化組織，提高性能，降低