Q390低合金高強鋼厚板熱處理工藝

關(guān)于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

高強鋼的熱處理工藝學(xué) 低合金超高強度鋼具有相當高的強度(rm≥1500mpa)和一定的韌性，其合金 元素量低，熱加工工藝簡單，成本相對低廉，因此被廣泛應(yīng)用于航空、航天和常 規(guī)武器領(lǐng)域。此種鋼在使用過程中往往要承受較大的沖擊載荷，所以對強度和韌 性的要求很高。因此，最終熱處理工藝宜為淬火+低溫回火，得到回火馬氏體組 織。以下內(nèi)容主要介紹熱處理工藝以及它對高強鋼的組織和力學(xué)性能的影響。 1普通的熱處理工藝 熱處理是指通過對鋼件加熱、保溫和冷卻的操作方法，來改善其內(nèi)部組織結(jié) 構(gòu)，以獲得所需要性能的一種加工工藝。這些過程互相銜接，不可間斷。鋼的熱 處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。 1.1退火 退火是將鋼加熱到適當溫度（ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻（爐 冷），以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝叫做退火。退火的主要目的是為了 細化組織，提高性能，降低

通過模擬實驗研究了控制軋制工藝對q390高強度低合金厚板結(jié)構(gòu)用鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響;通過組織分析和力學(xué)性能檢測表明采用本研究所設(shè)定的控制軋制工藝試驗軋制的50mm厚板,其rm>517mpa,rel>382mpa,韌脆轉(zhuǎn)變溫度介于-60℃至-70℃之間,達到了gb/t1591—94的要求.在nb(c,n)完全固溶溫度以下保溫有利于提高鋼板的低溫韌性;在相同的精軋總壓下量和空冷制度下,軋制道次及介于830~780℃的終軋溫度對于鋼板的組織性能影響不大.

分析了q345d低合金高強度鋼低溫沖擊功低的原因,并研究了不同熱處理工藝對q345d低溫沖擊功的影響。結(jié)果表明,在880,900℃溫度正火加高溫回火工藝可以有效地提高q345d的低溫沖擊功。

第1期(總第140期) 2007年2月 機械工程與自動化 mechanical　engineering　&　automation no11 feb1 文章編號:167226413(2007)0120171202 低合金高強鋼的焊接工藝研究 嚴正凱 (山西菲利普斯煤礦機械修造有限公司,山西　晉城　048205) 摘要:通過對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工藝提供了依據(jù),應(yīng)用該工藝保 證了低合金高強度鋼的焊接效果。 關(guān)鍵詞:焊接性;影響因素;工藝 中圖分類號:tg457111　　　文獻標識碼:a 收稿日期:2006207221;修回日期:2006208219 作者簡介:嚴正凱(19682),男,山西臨猗人,工程師,本科

研究了一種新型mn-cr-mo-ni-cu-re多元低合金耐磨鋼的熱處理工藝,利用熱膨脹實驗測量試驗鋼的ac1、ac3、ms、mf等相變溫度,借助光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段,研究了鋼的顯微組織和斷口形貌,測量力學(xué)性能,考察熱處理工藝對鋼的力學(xué)性能的影響。研究結(jié)果表明,試驗鋼的相變溫度為ac1=770℃、ac3=820℃、ms=340℃、mf=265℃,經(jīng)900℃淬火及230℃回火后獲得貝/馬氏體復(fù)相組織,試驗鋼具有良好的綜合力學(xué)性能、高強度和高韌性,其硬度達到hrc52,沖擊韌度αku達到40j.cm-2。

由于各種低合金高強鋼的化學(xué)成分不同,性能差異很大,焊接性的差異也很大。焊接過程中,有較大的冷裂和熱裂傾向。(1)冷裂紋傾向。低合金高強鋼隨著強度等級的增高,焊接接頭冷裂紋傾向增大。冷裂紋又叫氫致裂紋或延遲裂紋,是指焊接接頭冷卻到較低溫度下(ms溫度以下)時產(chǎn)生的焊接裂紋。冷裂紋一般都產(chǎn)生在熱影響區(qū),有

低合金高強鋼的焊接性 低合金高強（hsla）鋼的焊接性主要包括兩個方面，其一是裂紋敏感性，其二是 焊接熱影響區(qū)的力學(xué)性能。在過去的40年，hsla鋼取得了顯著進展，精煉技術(shù)、 微合金鋼技術(shù)、控軋控冷技術(shù)、形變熱處理（tmcp）等一些先進技術(shù)的應(yīng)用，使 得現(xiàn)代hsla鋼的焊接性大大改善，尤其是haz冷列裂紋敏感性大大降低，粗晶 區(qū)韌性大幅度提高，高效率、大線能量焊接工藝得以應(yīng)用。然而，新的問題也伴 隨著出現(xiàn)，如母材的低碳當量高強度化使得冷裂紋從haz轉(zhuǎn)移到焊縫金屬中，多 層焊接頭中的局部脆性區(qū)問題等。本文將論述hsla鋼制造技術(shù)的進步給焊接性 帶來的變化，以及技術(shù)發(fā)展趨勢。 1hsla鋼的技術(shù)進步及其對焊接性的改善 過去40年，低成本、高性能是鋼鐵行業(yè)技術(shù)進步的主要發(fā)展方向，從焊接 性的角度來看，影響最大的是精煉技術(shù)和軋制技術(shù)。 1.1精煉技術(shù)的影響 焊接熱裂紋、液化

a709gr50美標橋梁用鋼板，舞鋼也稱低合金板，制造廠房，一般建筑及各類工程機 械，如礦山和各類工程施工用的鉆機、電鏟、電動輪翻斗車、礦用汽車、挖掘機、裝載機、 推土機、各類起重機、煤礦液壓支架等機械設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件。用于制作鉚接及栓焊結(jié)構(gòu)的 公路橋及鐵路橋梁（包括跨海大橋）,廣泛應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)，如建筑鋼結(jié)構(gòu)、建筑機械、礦 多山機械、載重卡車、橋梁、壓力容器等，特別是用于要求具有較好的焊接性和韌性的建筑 和工程機械部件。 a709gr50現(xiàn)貨、舞陽鋼廠期貨訂扎—李丹15203750895 一、a709gr50執(zhí)行標準：astma572/a572m a709gr50同類材質(zhì) a709gr50、a709gr50(345)、a709gr50s(345s)、astm> a709gr50w(345w)執(zhí)行標準a709/a709m a709grhps

合金結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝性能 牌號 材料 類別 臨界溫度 ac1/ar1( ℃) 臨界溫度 ac3/ar3( ℃) 臨界溫度 ms/mz(℃) 熱加工溫度 退火溫 度(℃) 退火冷 卻方式 退火 硬度 hb 正火 溫度 (℃) 正 火 冷 卻 方 式 正火 硬度 hb 高 溫 回 火 溫 度 ( ℃ ) 高溫 回火 硬度 hb 滲碳溫 度(℃) 滲碳一 次淬火 溫度 (℃) 滲碳 二次 淬火 溫度 (℃) 滲碳 降溫 淬火 溫度 (℃) 滲碳冷卻劑加熱 (℃) 始鍛/ 終鍛 (℃) 20mn2 合 金 結(jié) 構(gòu) 鋼 725/61 0 840/74 0 400 1200～ 1240 1180～ 1200/ ≥850 850～ 880 爐冷 ≤ 187 870 ～ 900 空 冷 67 0 ～ 70 0 ≤ 187 910

1概述某企業(yè)在生產(chǎn)石油鉆采專業(yè)輸送管道中,法蘭盤材質(zhì)選用35crmo低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼,管道主體選用符合gb/t8163—1999規(guī)定的-273mm×14mm20鋼管材。

q390e低合金高強度鋼板 本標準規(guī)定了低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的牌號和技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 包裝、標志及質(zhì)量證明書等。本標準適用于熱軋、控軋、正火、正火加回火及淬 火加回火狀態(tài)供應(yīng)的工程用鋼和一般結(jié)構(gòu)用厚度不小于3mm的鋼板、一般在供 應(yīng)狀態(tài)下使用。 牌號表示方法 鋼的牌號由代表屈服點的漢語拼音字母（q）屈服點數(shù)值、質(zhì)量等級符號（a、b、 c、d、e）三個部分按順序排列。 例如；q390aq—鋼材屈服點的“屈”字漢語拼音的首位字母；390---屈服 點數(shù)值，單位mpa；a、b、c、d、e---分別為質(zhì)量等級符號。 尺寸、外形、重量等要求 尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。 技術(shù)要求 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。合金元素含量應(yīng)符合gb/t3304 對低合金鋼的規(guī)定。 牌號 質(zhì) 量 等 級 化學(xué)成分%舞鋼豐順鋼板

Q390BCD低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板

本文主要通過對碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強鋼的焊接性能進行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施,制定了適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求,為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

主要通過對碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金高強鋼的焊接性能進行分析，選用適宜的焊接方法、焊接材料，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，制定了適宜的焊接工藝，確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求，為企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

q235鋼惰板如圖1所示,輪齒直徑103mm,厚度5mm。該零件熱處理技術(shù)要求為碳氮共滲淬火,滲層0.4～0.6mm,表面硬度78～83hra。熱處理單位為玉環(huán)某熱處理有限公司,工況為科鑫多用爐,采用科潤快速光亮淬火油kr218,零件來源有兩家客戶:其中甲客戶的q235鋼惰板采用如圖2所示工藝處理合格;乙客戶的該零件采用圖2工藝不合格:齒部硬度滿足要求,但靠近中心的輪輻處硬度不足,如表1所示。

20crni3與低合金高強鋼的焊接性差,工藝復(fù)雜,難度大。通過焊接性試驗,合理地選擇焊接材料,嚴格控制工藝措施,圓滿地解決了問題,取得了令人滿意的效果。

低合金高強鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、采油平臺、球罐等大型工業(yè)設(shè)施建設(shè)，具有良好的加工性與抗腐蝕性。q390低合金高強鋼是一種新型鋼，與傳統(tǒng)低合金高強鋼相比，q390低合金高強鋼的焊接性更好、冷熱加工性能更強，適合多種高負荷鋼結(jié)構(gòu)的要求，加強q390低合金高強鋼焊接性是提高實用性能的重點。

針對大型船舶重工企業(yè)目前低合金高強鋼厚板焊接的生產(chǎn)效率低和變形難控制等缺點而提出對大型厚板進行雙面雙弧焊接。即對低合金高強鋼厚板焊研究了一種不清根高效焊接的新工藝一雙面雙弧焊（dsaw）[l]，即雙面雙脈沖tig焊打底，雙面雙mag焊填充，可以大大提高焊接生產(chǎn)率，減少焊接變形。本課題針對低合金高強鋼厚板雙面雙弧焊進行焊縫的微觀硬度分布進行測試分析。使用微觀硬度計對試樣測量微觀硬度，并對單弧打底和雙弧打底的焊縫進行了微觀硬度曲線對比并進行分析。

采用不同的熱處理工藝對新型q390低合金高強鋼板進行熱處理,分析了其顯微組織和耐腐蝕性能。結(jié)果表明,低合金高強建筑鋼板的最佳奧氏體化處理工藝為(920±5)℃×2h,爐冷,其最佳淬火工藝為(855±5)℃×1h油淬至(350±5)℃保溫15min后再繼續(xù)油冷至室溫。

本篇文章研究了低合金耐磨鑄鋼處理工藝性能;評論了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨鋼的性能;通過實驗分析了低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝對力學(xué)性能產(chǎn)生的影響,實驗證明軋機牌坊符合襯板在低合金耐磨鑄鋼中有很好的使用價值;低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝的發(fā)展方向,以供參考。

針對d406a低合金高強鋼薄板的焊后殘余應(yīng)力過大、尺寸穩(wěn)定性較差問題,本文引入振動時效(vsr)技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱時效處理工藝對該焊板激振處理。結(jié)果表明,與熱時效相比,vsr工藝不僅可顯著降低焊后殘余應(yīng)力水平,并可顯著均化焊接殘余應(yīng)力的分布狀態(tài),從而改善并強化構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性。