寶鋼特鋼鋼管廠成功批量生產(chǎn)一種小口徑超級奧氏體不銹鋼管

超級奧氏體不銹鋼壓力管道經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷,由于缺陷自身高度難以定量,檢驗人員應(yīng)用tofd檢測對未熔合缺陷自身高度進(jìn)行測定,根據(jù)檢測結(jié)果對壓力管道安全等級進(jìn)行評定并提出相應(yīng)處理措施,管道缺陷部位解剖后證實檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

針對應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。

日前，寶鋼特鋼鋼管廠首次完成民用核電級大口徑薄壁管超聲波檢測，且檢驗結(jié)果符合技術(shù)協(xié)議的標(biāo)準(zhǔn)要求。

近期，寶鋼特鋼收到來自巴基斯坦新用戶的消息，對其首批出口的s31803雙相不銹鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量控制給予了肯定。今年年初，寶鋼特鋼開發(fā)了巴基斯坦雙相鋼產(chǎn)品新用戶，

近期，寶鋼特鋼收到來自巴基斯坦新用戶的消息，對其首批出口的s31803雙相不銹鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量控制給予了肯定。今年年初，寶鋼特鋼開發(fā)了巴基斯坦雙相鋼產(chǎn)品新用戶，

提出了奧氏體不銹鋼管氧化皮剝落是一個世界公認(rèn)的難題,根據(jù)山西某電廠超臨界參數(shù)鍋爐末級過熱器因氧化皮剝落造成的爆管事故,分析了氧化皮生成和剝落的機(jī)理,總結(jié)了使氧化皮受控剝落的有效技術(shù)措施,對同類型機(jī)組具有借鑒意義。

相同條件下兩種奧氏體不銹鋼管裂紋失效分析

對某管道在安裝監(jiān)督檢驗中發(fā)現(xiàn)的異種鋼焊接焊材選用問題進(jìn)行了討論和分析,提出了合理的異種鋼焊材選用方法。碳鋼與奧氏體不銹鋼焊接選用25-13型焊材是比較適宜的。建議作出規(guī)定,在氧氣管道異種鋼焊接時不得選用18-8型焊材;對采用18-8型焊材焊接的在用氧氣管道異種鋼焊接接頭加強(qiáng)在用監(jiān)檢力度,以保證氧氣管道的安全運(yùn)行。

現(xiàn)如今,機(jī)械設(shè)備制造安裝行業(yè)中碳鋼和奧氏體不銹鋼異種鋼焊接日漸增多,雖可在不增加投資經(jīng)費(fèi)情況下大大提升安全系數(shù),但異種鋼焊接的不足也日漸突出,這主要與焊材選擇不當(dāng)有極大關(guān)聯(lián).為此,深入研究了異種鋼焊接的材料選用,做到科學(xué)選材,保證焊接工作順利正常開展.

一種不銹鋼管打磨機(jī)

涉及一種不銹鋼管打磨機(jī),包括兩個水平安裝在地面上的固定裝置,固定裝置中安裝有鋼管,在固定裝置的左側(cè)設(shè)置有固定架,在固定架上安裝有打磨機(jī)構(gòu),打磨機(jī)構(gòu)包括電動機(jī),電動機(jī)的動力輸出軸上安裝有打磨片,打磨片正對著鋼管的管口。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、工作效率高,能夠?qū)︿摴艿墓芸谶M(jìn)行打磨。(專利申請?zhí)?cn201520389738.1公開號:cn204819086u申請日:2015.06.09公開日:2015.12.02申請人:江蘇德明新材料有限公司)

本文介紹了小直徑奧氏體不銹鋼管氧-乙炔氣焊的特點和相應(yīng)的氧-乙炔氣焊的焊接工藝,通過在生產(chǎn)中實際中應(yīng)用,焊接的小直徑奧氏體不銹鋼管接頭完全能夠滿足生產(chǎn)的使用要求,所選用的焊接材料和焊接工藝參數(shù)是可行的,為今后不銹鋼材料的氧-乙炔氣焊積累了實踐經(jīng)驗。

今年以來，寶鋼特鋼鋼管廠690合金核電管質(zhì)量穩(wěn)步提升，從交付數(shù)量與周期、質(zhì)量指標(biāo)與品質(zhì)、利潤與貢獻(xiàn)效益上均有較大幅度進(jìn)展，實現(xiàn)了從小批量的試制階段過渡到大批量的產(chǎn)業(yè)化階段。在特鋼產(chǎn)品定位高端、核心、前沿的大背景下，寶鋼特鋼鋼管廠一批600、800系列牌號材料相繼開發(fā)、生產(chǎn)，其中替代進(jìn)口的鎳基油井管、核電690合金管等一批高端產(chǎn)品于去年陸續(xù)通過試制階段，進(jìn)入批量生產(chǎn)。

今年以來，寶鋼特鋼鋼管廠690合金核電管質(zhì)量穩(wěn)步提升，從交付數(shù)量與周期、質(zhì)量指標(biāo)與品質(zhì)、利潤與貢獻(xiàn)效益上均有較大幅度進(jìn)展，實現(xiàn)了從小批量的試制階段過渡到大批量的產(chǎn)業(yè)化階段。

超級奧氏體不銹鋼 1.什么叫做超級奧氏體不銹鋼？ 高鎳、高鉬，含有銅、氮，且基體金屬顯微組織為典型的百分百奧氏體組成的不銹鋼稱為超 級奧氏體不銹鋼。 由于超級奧氏體不銹鋼高鎳高鉬而且含有銅、氮，故比較難熔煉；易偏析、開裂等，因此超 級奧氏體不銹鋼是不銹鋼中生產(chǎn)工藝要求最高、難度最大的品種，它是鋼廠工藝技術(shù)的集 中體現(xiàn)。 2.特性 與其他常用的cr-ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不銹鋼具有良好的冷，熱加工性能。 （1）熱鍛時最高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度； （2）熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行； （3）熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱后快冷； （4）雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是最恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧 焊。 3.分類及特性 （1）6鉬超級奧氏體不銹鋼 含鉬量為6%或略

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進(jìn)行了焊接試驗。并通過對三種焊縫接頭的角測量實驗、宏微觀試驗、鐵素體試驗以及拉脫力試驗等對比試驗發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強(qiáng)度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

據(jù)韓媒ebn的最新報道，世亞昌原特鋼公司今年下半年將進(jìn)行無縫不銹鋼管廠的建設(shè)。

1cr18ni9ti鋼材由于cr元素含量較高,焊接時極易氧化。1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼管焊接時,當(dāng)采用tig焊焊接,由于管材焊縫背部的高溫金屬無法進(jìn)行有效保護(hù),焊縫背部的高溫金屬與空氣中的氧產(chǎn)生劇烈反應(yīng),導(dǎo)致焊縫根部的嚴(yán)重氧化和燒損。本文采用tig焊進(jìn)行焊接,可有效避免焊縫根部氧化,實現(xiàn)焊接。

本文介紹了利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的試驗過程,驗證了利用利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的可行性,詳細(xì)闡述了實際產(chǎn)品的加工過程,為類似管板的加工提供了借鑒。

近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過優(yōu)化生產(chǎn)組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產(chǎn)中，成功組織了1次中間包5連澆生產(chǎn)嘗試。此次中間包5連澆生產(chǎn)，最大的變化是采取了“二加一對一”的生產(chǎn)流程模式，即兩個電爐加一個aod爐對一臺連鑄機(jī)。此前，由于受上下游生產(chǎn)能力不匹配影響，該廠一直采取加開一個aod爐的生產(chǎn)模式來滿足生產(chǎn)需要，對生產(chǎn)消耗及成本控制產(chǎn)生了較大壓力。