產(chǎn)氫絮體和產(chǎn)甲烷絮體流變行為的研究

丁苯橡膠改性瀝青的流變行為研究

采用毛細(xì)管流變儀研究了無鹵阻燃聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(pc/abs)的流變行為,得到了熔體表觀黏度及切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。結(jié)果表明,無鹵阻燃pc/abs合金熔體為假塑性流體,表觀黏度隨剪切速率的增加而降低;在230℃時(shí),合金的非牛頓指數(shù)隨著阻燃劑含量的增加而增加;在剪切速率為20~3000s-1時(shí),合金黏度對(duì)溫度不敏感,即實(shí)現(xiàn)黏度降低,采用升溫法效果不佳。

為了對(duì)冷鐓鋼的生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析,優(yōu)化其生產(chǎn)工藝,在mmt-200熱模擬機(jī)上進(jìn)行熱壓縮變形實(shí)驗(yàn),研究了微合金中碳鋼熱變形流變應(yīng)力行為,試驗(yàn)溫度為800～950℃,應(yīng)變速率為0.01～20s-1.結(jié)果表明:真應(yīng)力隨變形溫度的升高而減小,隨應(yīng)變速率的增大而增大,表現(xiàn)出正的應(yīng)變速率敏感性;材料熱變形過程中伴隨著鐵素體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶并超量析出.獲得了采用zener-hollomon參數(shù)來描述的微合金中碳鋼的本構(gòu)方程,其變形激活能為306.79kj/mol.

采用氯化原位接枝法制備改性cpvc,在氯化的同時(shí)加入丙烯酸丁酯(ba)得到cpvc-g-pba,利用毛細(xì)管流變儀研究了cpvc和cpvc-g-pba的流變行為,討論了兩者的剪切應(yīng)力和剪切速率以及溫度對(duì)熔體流變行為、熔體粘度的的的影響,并測(cè)定了其非牛頓指數(shù)。

混凝工藝水力條件的優(yōu)化與絮體

采用轉(zhuǎn)矩流變儀和毛細(xì)管流變儀研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)/聚碳酸酯(pc)共混體系的流變行為,研究共混物組成對(duì)熔體流變行為的影響。結(jié)果表明:轉(zhuǎn)矩流變儀中,平衡溫度隨著轉(zhuǎn)速提高而增大,平衡轉(zhuǎn)矩會(huì)在某一轉(zhuǎn)速下達(dá)到峰值。兩種測(cè)試方法得到的流變數(shù)據(jù)基本一致,共混物熔體呈現(xiàn)剪切變稀的假塑性流體特性。隨著pc含量的增加,共混物的表觀黏度逐漸增大,共混物熔體的非牛頓指數(shù)表現(xiàn)為負(fù)偏差,黏流活化能則表現(xiàn)出正負(fù)偏差,說明abs與pc間具有一定的相容性。

推流式固定化絮體生物反應(yīng)器培養(yǎng)anammox菌試驗(yàn)研究——對(duì)anammox菌的培養(yǎng)及恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)器形式進(jìn)行了討論和試驗(yàn)研究。采用推流式固定化絮體生物反應(yīng)器在4個(gè)月時(shí)間內(nèi)成功地獲得了anammox活性，并培養(yǎng)出了紅色顆粒污泥。在穩(wěn)定運(yùn)行期間(hrt2.58d，溫度30℃)，平均...

對(duì)3種pe100管材專用料jhmgc100s、ygh041及p600進(jìn)行了基本結(jié)構(gòu)性能及毛細(xì)管流變行為、動(dòng)態(tài)流變行為的研究。結(jié)果表明:190℃時(shí),jhmgc100s的表觀黏度與表觀壓力要高于p600和ygh041;當(dāng)溫度升高到230℃,3種專用料的不穩(wěn)定流動(dòng)現(xiàn)象明顯改善,毛細(xì)管流變行為幾乎無差別。動(dòng)態(tài)流變研究表明:在低頻下,jhmgc100s的復(fù)數(shù)黏度要高于其他兩種專用料;在高頻下,jhmgc100s的復(fù)數(shù)黏度介于其他兩種專用料之間。在低頻下,jhmgc100s的儲(chǔ)能模量高于ygh041和p600;在高頻下,jhmgc100s與ygh041的儲(chǔ)能模量接近均,高于p600的儲(chǔ)能模量。

制備聚硅酸鋁鐵復(fù)合絮凝劑,研究其絮體分形維數(shù)與絮凝效果之間的關(guān)系,并進(jìn)一步分析了水力條件對(duì)絮體形態(tài)的影響,確定了絮體的動(dòng)力學(xué)模型。結(jié)果表明,絮凝劑投加量過多或過少都會(huì)降低絮體分形維數(shù);堿化度升高會(huì)使絮體更加密實(shí),同時(shí)分形維數(shù)隨攪拌強(qiáng)度的增加而增大,但攪拌條件過強(qiáng)會(huì)增大絮體破碎幾率;在絮凝初期,分形維數(shù)隨慢攪時(shí)間的增長(zhǎng)而增大,之后趨于平緩;絮體粒徑受破碎時(shí)間的影響,破碎時(shí)間越長(zhǎng),破碎后粒徑越小。聚硅酸鋁鐵絮凝劑的動(dòng)力學(xué)模型為反應(yīng)控制聚集型。

采用xly–ⅱ型毛細(xì)管流變儀研究了尼龍(pa)11/空心玻璃微珠(hgb)復(fù)合材料的流變行為。結(jié)果表明,pa11/hgb復(fù)合材料熔體為假塑性流體,呈現(xiàn)出剪切變稀的行為。隨hgb含量的增加,復(fù)合材料的表觀黏度和粘流活化能總體上增大,這表明復(fù)合材料熔體對(duì)溫度敏感性較大。

利用毛細(xì)管流變儀研究發(fā)泡聚丙烯(pp)擠出脹大行為,觀察了壓力、溫度等參數(shù)與膨脹率的關(guān)系,分析加入不同的ac發(fā)泡劑和caco3后其膨脹率不同的變化情況,指出這不僅僅是因?yàn)榘l(fā)泡體系彈性的變化,氣泡的存在也對(duì)其膨脹率影響很大。

獨(dú)山子乙烯裝置由于加大輕烴裂解負(fù)荷,組分輕質(zhì)化使得約2500m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀況）以上的甲烷氫富余,通過燃料氣壓力控制閥pv19008b放火炬以控制燃料氣系統(tǒng)的平衡。為提高副產(chǎn)品的附加值,將冷箱低壓甲烷和脫甲烷塔高壓甲烷外送給制氫裝置和乙二醇裝置作為原料和致穩(wěn)劑使用,并將富足氫氣并入公司氫氣管網(wǎng),不但穩(wěn)定了下游裝置生產(chǎn),而且減少了放火炬的損耗,提高了乙烯裝置副產(chǎn)品綜合利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

混凝工藝中絮體形成及影響因素的研究

用毛細(xì)管流變儀研究了茂金屬聚乙烯蠟改性聚乙烯共混體系的流變行為,探討了茂金屬聚乙烯蠟用量對(duì)共混體系熔體流變行為、熔體黏度、非牛頓指數(shù)和流動(dòng)活化能的影響。結(jié)果表明:茂金屬聚乙烯蠟對(duì)lldpe/ldpe流動(dòng)黏度降低明顯,增加用量可使黏度逐漸降低;而對(duì)mpe/lldpf/ldpe共混體系流動(dòng)行為的影響比較復(fù)雜,在低剪切應(yīng)力下黏度隨茂金屬聚乙烯蠟用量增加而逐漸降低,而在高剪切應(yīng)力下黏度先增后減;茂金屬聚乙烯蠟與mpe/lldpe/lpdpe的相容性好于lldpe/ldpe共混體系。

以纖維級(jí)聚苯硫醚(pps)樹脂為原料,采用毛細(xì)管流變儀在剪切速率50s-1～3000s-1范圍內(nèi)研究了不同光穩(wěn)定劑對(duì)pps流變行為的影響。結(jié)果表明,不同光穩(wěn)定劑的加入對(duì)pps非牛頓指數(shù)影響較小,且隨溫度升高都趨向于0.9;在剪切速率為0s-1～487s-1范圍內(nèi),pps會(huì)出現(xiàn)"剪切增稠"現(xiàn)象,而光穩(wěn)定劑炭黑和受阻胺的加入起一定的抑制作用;在高剪切區(qū)487s-1～3000s-1范圍內(nèi),pps結(jié)構(gòu)黏度指數(shù)隨溫度的升高而減小,減小的程度越低,則熔體結(jié)構(gòu)越穩(wěn)定,可紡性越好;光穩(wěn)定劑的加入會(huì)使pps的粘流活化能減小。

本文首先通過室內(nèi)流變?cè)囼?yàn),對(duì)上海地區(qū)飽和灰色粘土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土的流變特性進(jìn)行研究,并建立其本構(gòu)模型。然后應(yīng)用其試驗(yàn)結(jié)果對(duì)基坑工程進(jìn)行流變時(shí)效分析,分析結(jié)果比較符合實(shí)測(cè)情況。

研究了室溫拉伸時(shí)應(yīng)變速率對(duì)高氮奧氏體不銹鋼18%cr-18%mn-0.65%n力學(xué)性能和塑性流變行為的影響。結(jié)果表明,隨應(yīng)變速率的升高,試驗(yàn)鋼的屈服強(qiáng)度rp0.2升高,而抗拉強(qiáng)度rm及塑性略有降低;在各應(yīng)變速率下,試驗(yàn)鋼的塑性流變行為均可以用ludwigson模型進(jìn)行描述;應(yīng)變速率的升高對(duì)試驗(yàn)鋼流變方程參數(shù)的影響如下:1)強(qiáng)度系數(shù)k1、應(yīng)變硬化指數(shù)n1和n2減小,試驗(yàn)鋼的加工硬化能力降低;2)真實(shí)屈服強(qiáng)度tys降低;3)瞬變應(yīng)變?chǔ)舕減小,表明升高應(yīng)變速率能夠促進(jìn)位錯(cuò)多系滑移和交滑移。

將聚芳硫醚砜(pass)和聚苯硫醚(pps)按照不同的比例通過熔融共混制備高性能合金材料。采用旋轉(zhuǎn)流變儀分析了純pass樹脂和共混物熔體的流變行為。結(jié)果表明,純pass樹脂通過提高剪切速率和升高溫度來改善熔體的流動(dòng)性效果不佳;在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),隨著合金中pps含量的增加,合金的加工流動(dòng)性得到明顯改善,當(dāng)pps的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%時(shí),pass/pps合金的熔融加工溫度最低,凝膠點(diǎn)降至270℃。

高碳高合金馬氏體鋼淬火后在回火過程中存在過飽和碳原子偏聚現(xiàn)象,碳原子偏聚于位錯(cuò)附近的間隙位置,回火過程中以碳化物形式沉淀析出。通過內(nèi)耗研究表明,隨著回火溫度的增加,snoek峰馳豫強(qiáng)度下降并消失,skk峰馳豫強(qiáng)度降低并隨回火溫度的升高而寬化。由該結(jié)果可知由于大量碳原子偏聚于位錯(cuò)處,隨后以細(xì)顆粒碳化物形式在位錯(cuò)處析出。隨著回火溫度增加,大部分位錯(cuò)回復(fù)消失及碳化物聚集長(zhǎng)大,同時(shí)殘余奧氏體分解產(chǎn)生硬化效應(yīng),使鋼的硬度增加而韌性下降。

本文在一般線性流變有限元解析的時(shí)步－粘性初應(yīng)變法的基礎(chǔ)上，提出并建立了非線性流變有限元解析的二次初應(yīng)變法。該法是先在時(shí)間域內(nèi)采用時(shí)步－粘性初應(yīng)變法，再在每一時(shí)步內(nèi)采用非線性彈性初應(yīng)變法，從而得到任一時(shí)刻非線性流變問題的解。最后以攪拌樁支護(hù)為例，按非線性流變模型進(jìn)行有根元計(jì)算，并與實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析。

針對(duì)機(jī)器人柔順抓握與穩(wěn)定操作，給出了一種新型柔順觸覺傳感器．這種觸覺傳感器能夠在較小的接觸力下產(chǎn)生較大的變形，從而順從物體的形狀，獲取較多的接觸信息．并能有效地改善指面的性能，降低接觸感知時(shí)接觸力對(duì)物體和傳感器造成的破壞和其它不良影響．根據(jù)微小電容測(cè)量存在的問題，給出電容式觸覺陣列的測(cè)試原理和方法，實(shí)現(xiàn)了觸覺單元微小電容的測(cè)量．建立了觸覺信號(hào)采集與處理的硬件及軟件系統(tǒng)．

以聚合硫酸鐵為混凝劑,利用智能光散射分析儀(ipda)對(duì)絮凝過程進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)?？疾觳煌炷齽┩都恿?、污泥回流量對(duì)絮體形成及破碎再絮凝的影響。結(jié)果表明:電性中和起主導(dǎo)作用時(shí)(聚合硫酸鐵投加量為0.08mg/l),形成絮體強(qiáng)度較大,破碎后恢復(fù)能力較強(qiáng),而網(wǎng)捕卷掃占據(jù)主導(dǎo)作用(聚合硫酸鐵投加量為>0.2mg/l)形成的絮體比較松散,恢復(fù)因子低至49%,再次形成的絮體fi值較低；污泥回流時(shí),絮凝過程絮體生長(zhǎng)速度加快,穩(wěn)定期絮體fi值大幅提高；回流污泥量越大,絮體的強(qiáng)度因子越大,恢復(fù)因子越低,濁度去除率與絮體破碎后恢復(fù)能力相關(guān)性較大。