單螺桿擠出機(jī)制造復(fù)合秸稈瓦的研究

用單螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)了緩凝砂漿連續(xù)包裹預(yù)應(yīng)力鋼絞線.基于緩凝砂漿的動(dòng)力學(xué)性質(zhì),建立了緩凝砂漿螺旋輸送模型;研究了緩凝砂漿在單螺桿擠出機(jī)中的流動(dòng)情況.結(jié)果表明,當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為122~220r/min時(shí),緩凝砂漿可實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送、擠出和包裹;用單螺桿擠出機(jī)可得到包裹緩凝砂漿并外覆塑料護(hù)套的預(yù)應(yīng)力鋼絞線.

在自制的壓力測(cè)試儀上對(duì)單螺桿擠出機(jī)螺旋溝槽固體輸送段的壓力進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,探討了螺桿轉(zhuǎn)速,溝槽襯套、螺桿的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)以及物料的粒徑大小對(duì)擠出機(jī)固體輸送段壓力的影響,同時(shí)將螺旋溝槽單螺桿擠出機(jī)與ikv擠出機(jī)固體輸送段的建壓能力做了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)研究表明:螺桿轉(zhuǎn)速、溝槽寬度對(duì)固體輸送段壓力影響較小;粒徑越小,螺桿螺距越大,擠出機(jī)的建壓能力越好;與ikv擠出機(jī)相比,具有相同的建壓能力且比流率較高;實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論研究一致。

通過(guò)在單螺桿擠出機(jī)固體輸送段機(jī)筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)螺旋溝槽,建立了將機(jī)筒與螺桿視為一個(gè)對(duì)物料協(xié)同作用的整體的新型物理模型——弧板模型;同時(shí)將嵌入機(jī)筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,提出了新型"雙螺棱推動(dòng)理論",彌補(bǔ)了單螺桿擠出機(jī)不能實(shí)現(xiàn)正位移輸送的傳統(tǒng)理論缺陷;最后,通過(guò)理論分析確定了螺旋溝槽擠出機(jī)由摩擦拖曳輸送向正位移輸送轉(zhuǎn)換的邊界條件方程及正位移輸送下溝槽結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

在自制的測(cè)試儀上對(duì)單螺桿擠出機(jī)螺旋溝槽固體輸送段的產(chǎn)量進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,探討了溝槽襯套、螺桿的結(jié)構(gòu)參數(shù),物料粒徑大小及螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)單螺桿擠出機(jī)固體輸送段產(chǎn)量的影響,同時(shí)將螺旋溝槽單螺桿擠出機(jī)與ikv擠出機(jī)固體輸送段的產(chǎn)量進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)研究表明:粒徑越小,螺旋襯套溝槽越寬,固體輸送段產(chǎn)量越高;螺桿螺距變化對(duì)擠出機(jī)固體輸送段產(chǎn)量的影響很小;ikv直槽擠出機(jī)固體輸送段的產(chǎn)量明顯小于螺旋溝槽襯套擠出機(jī)的固體輸送產(chǎn)量,而且隨著轉(zhuǎn)速的增加,趨勢(shì)越明顯。

通過(guò)在固體輸送段機(jī)筒內(nèi)壁開(kāi)設(shè)螺旋溝槽,同時(shí)將嵌入機(jī)筒溝槽與螺桿螺槽中的物料視為固體塞,建立了一個(gè)機(jī)筒與螺桿對(duì)物料協(xié)同作用的整體系統(tǒng)。充分考慮固體塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的可壓縮性及其受到的加速度的影響,建立數(shù)學(xué)模型,進(jìn)而求解固體塞的壓力及速度方程式。結(jié)果表明,固體塞在溝槽螺棱與螺桿螺棱的共同推力作用下正位移輸送時(shí),系統(tǒng)建壓能力被顯著提高,在固體輸送段末端產(chǎn)生的沿螺桿軸向上的壓力峰值有效保證了物料的穩(wěn)定擠出。

選用五種含有多官能團(tuán)的可反應(yīng)單體和四種自由基引發(fā)劑,使用普通單螺桿擠出機(jī)作為連續(xù)的熔融反應(yīng)器,研究了聚丙烯在自由基引發(fā)作用下與各種反應(yīng)單體的反應(yīng)規(guī)律。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:二乙烯基苯(dvb)和過(guò)氧化二異丙苯(dcp)是聚丙烯熔體改性的最佳反應(yīng)單體和引發(fā)劑,其最適宜用量:dvb為0.6%,dcp為0.04%;擠出機(jī)的最佳工藝條件為:螺桿轉(zhuǎn)速45r/mm,料膛反應(yīng)區(qū)溫度為190℃;經(jīng)反應(yīng)擠出產(chǎn)物的熔體強(qiáng)度達(dá)到14.1kpa.s,比原料pp提高了7倍,熔體指數(shù)從5.0g/10min降低到2.2g/10min,熔垂從11.5mm降低到3.2mm。

新型PVC粉料直接成型單螺桿擠出機(jī)及應(yīng)用_徐凌秀

青島福潤(rùn)德塑料擠出技術(shù)有限公司自主研制的塑料單螺桿擠出機(jī),以高效節(jié)能50%的品質(zhì)贏得了眾多國(guó)內(nèi)外用戶(hù),市場(chǎng)份額不斷拓寬。青島福潤(rùn)德研制的塑料單螺桿擠出機(jī),在國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品中首家實(shí)現(xiàn)了螺桿轉(zhuǎn)速與擠出

闡述了雙螺桿擠出機(jī)的工作過(guò)程、螺桿結(jié)構(gòu)及其特性等,同時(shí)對(duì)同向雙螺桿擠出機(jī)和異向雙螺桿擠出機(jī)在方法、效率、物料等方面進(jìn)行了應(yīng)用性對(duì)比分析。

通過(guò)混煉三要素的分析,對(duì)自行開(kāi)發(fā)研制的串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)的混煉機(jī)理進(jìn)行了研究,以聚合物/納米無(wú)機(jī)物體系混煉為結(jié)合點(diǎn),與同向平行雙螺桿混煉擠出機(jī)的混煉效果進(jìn)行了對(duì)比,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該機(jī)種具有極好的混煉性能,在高聚物混煉加工領(lǐng)域中具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

結(jié)合新型混煉裝備cpj75/135型串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)的開(kāi)發(fā)研制實(shí)踐,分析了混煉過(guò)程壓縮、剪切和置換三要素,從混煉機(jī)理、輸送原理、溫度和剪切變形總量的控制等角度闡述了串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)的核心部件———磨盤(pán)的設(shè)計(jì)原理。研究結(jié)果可為該類(lèi)機(jī)型的推廣應(yīng)用和系列化開(kāi)發(fā)提供經(jīng)驗(yàn)和幫助。

-3- 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告 學(xué)院（部）：機(jī)械工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 班級(jí)：學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名：職稱(chēng) -4- 題目：雙螺桿塑料擠出機(jī) 1.雙螺桿塑料擠出機(jī)設(shè)計(jì)概述 1.1雙螺桿塑料擠出機(jī)概述 塑料擠出成型是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓而使塑料以及熔融流動(dòng)狀態(tài)連續(xù) 通過(guò)口模成型的方法，或簡(jiǎn)稱(chēng)為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門(mén)技術(shù), 在19世紀(jì)初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類(lèi)很多,制品更是多種多樣,成型 過(guò)程也有許多差異，比較常見(jiàn)的是以固體塊狀加料擠出制品的過(guò)程。 雙螺桿塑料擠出機(jī)有主機(jī)，機(jī)頭和輔機(jī)組成。其中主機(jī)是核心部分，由傳動(dòng)系統(tǒng)， 擠壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)組成。 其擠出成型過(guò)程為:將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機(jī)的料斗中,擠出機(jī) 的料筒外面有加熱器,通過(guò)熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量

上海金湖擠出設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的jhe系列新型高效單螺桿塑料擠出機(jī)引進(jìn)了德國(guó)的最新技術(shù)，螺桿采用分離型螺桿與混煉元件的優(yōu)化組成，機(jī)筒采用溝槽機(jī)簡(jiǎn)與加長(zhǎng)喂料段的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

介紹了自行開(kāi)發(fā)研制的新型混煉裝備——串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理,剖析了其獨(dú)特的混煉機(jī)理。試驗(yàn)表明,采用多種形式的串聯(lián)磨盤(pán)能夠起到對(duì)物料的壓縮、剪切與置換三種作用,串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)具有卓越的混煉、塑化性能,而且該機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擠出壓力高。

對(duì)串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)一步法擠出成型木塑復(fù)合材料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,探討了植物纖維種類(lèi)、木粉填充量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,并在相同配方的條件下對(duì)磨盤(pán)擠出機(jī)和異向平行雙螺桿擠出機(jī)加工的木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行了比較。研究結(jié)果表明串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)更適合于高填充木塑復(fù)合材料的擠出成型加工。

本發(fā)明公開(kāi)了螺桿擠出機(jī)短玻璃纖維振動(dòng)加料裝置。該裝置包括料倉(cāng)、振動(dòng)器、振動(dòng)盤(pán)、可調(diào)控式固定支架和機(jī)座;料倉(cāng)通過(guò)可調(diào)式固定支架安裝在機(jī)座上;振動(dòng)盤(pán)設(shè)置在振動(dòng)器上,振動(dòng)器通過(guò)基腳安裝在機(jī)座上,

錐形雙螺桿擠出機(jī)是塑料加工的一種重要機(jī)型。對(duì)sjsz-55錐形雙螺桿擠出機(jī)的螺桿進(jìn)行了設(shè)計(jì),研究結(jié)果可以指導(dǎo)同類(lèi)螺桿的設(shè)計(jì)。

設(shè)計(jì)了一種用于輪胎制造行業(yè)中的單螺桿擠出機(jī)設(shè)備用齒輪箱,并對(duì)其工作原理進(jìn)行了闡述。為將動(dòng)力電機(jī)與齒輪箱組裝緊湊,所述的法蘭型單螺桿擠出機(jī)齒輪箱其創(chuàng)新之處在于齒輪箱與動(dòng)力電機(jī)的安裝通過(guò)法蘭盤(pán)連接,電機(jī)動(dòng)力通過(guò)一種特制的花鍵聯(lián)軸器傳遞至齒輪箱輸入軸,從而使動(dòng)力電機(jī)與齒輪箱合二為一,節(jié)省了安裝電機(jī)的底座及縮小了整個(gè)設(shè)備的占用空間,同時(shí)省略了安裝電機(jī)時(shí)找正的工序。

青島福潤(rùn)德塑料擠出技術(shù)有限公司自主研制的塑料單螺桿擠出機(jī),以高效節(jié)能50%的品質(zhì)贏得了眾多國(guó)內(nèi)外用戶(hù),市場(chǎng)份額不斷拓寬。

用單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)UPVC給水管材時(shí)穩(wěn)定劑的選擇研究

雙螺桿擠出機(jī)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細(xì)化混合的機(jī)械，在工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用廣泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設(shè)計(jì)的嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)，是主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究中，主要對(duì)螺桿、機(jī)筒、進(jìn)料部件完成設(shè)計(jì)，設(shè)備具有高的剪切力和混合性能，可以使得雙螺桿擠出機(jī)的擠出制品性能大幅度提高。

隨著新型高分子材料的不斷出現(xiàn)，對(duì)混煉技術(shù)和裝備的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的混煉工藝與裝備已不能能滿足要求，具有各種特色、性能優(yōu)異的新型混煉裝備應(yīng)運(yùn)而生。串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)是國(guó)際上20世紀(jì)研究成功的新型混煉裝備之一，它不僅具備了單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、擠出壓力高、承載扭矩大的優(yōu)點(diǎn)，而且具備磨盤(pán)擠出機(jī)超強(qiáng)的破碎、分散、剪切、混合和塑化性能優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還可以通過(guò)動(dòng)盤(pán)和定盤(pán)結(jié)構(gòu)型式的選擇、間隙的調(diào)節(jié)以及工藝條件的變化等手段對(duì)混煉工藝過(guò)程進(jìn)行控制，因此用它可以制取一般混煉裝置難以加工的特殊高分子材料和高填充復(fù)合材料。