導(dǎo)葉式旋風(fēng)管入口顆粒粒度分布對(duì)分離效率的影響

采用五孔球探針測(cè)量了不同排氣結(jié)構(gòu)參數(shù)(導(dǎo)流錐下口直徑d1、開(kāi)縫面積比a和開(kāi)縫位置)的改變對(duì)psc-100型導(dǎo)葉式旋風(fēng)管內(nèi)總壓降和流場(chǎng)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:帶有導(dǎo)流錐的排氣結(jié)構(gòu)對(duì)分離有利;導(dǎo)流錐下口直徑增大,氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度減小,顆粒分離所需離心力場(chǎng)減弱;導(dǎo)流錐開(kāi)縫面積越大,分離空間內(nèi)氣旋強(qiáng)度越低;導(dǎo)流錐上側(cè)縫開(kāi)縫部位對(duì)旋風(fēng)管內(nèi)流場(chǎng)分布亦有影響。

運(yùn)用七孔球探針對(duì)直切型旋風(fēng)分離器及入口加擋板結(jié)構(gòu)進(jìn)行了流場(chǎng)的測(cè)量,并對(duì)其內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了研究,指出了隨擋板角度變化,流場(chǎng)的變化規(guī)律,結(jié)果表明隨擋板角度變大,切向速度提高,切向速度峰值位置沿徑向外移,下行流的軸向速度提高,上行流的軸向速度降低。

在時(shí)代發(fā)展的進(jìn)步中,高性能混凝土的出現(xiàn)對(duì)水泥的性能提出了更高的要求,制備高性能水泥已成為必然的趨勢(shì)。為了調(diào)整粉體的粒度分布,本文采用了兩種不同的粉磨方式,選用不同的混合材種類及摻量,制備出不同粒度組合的水泥樣品,單獨(dú)粉磨體系的水泥可以通過(guò)改變混合材的摻量及細(xì)度設(shè)計(jì)其粒度分布,混合粉磨體系的水泥采用化學(xué)分析的方法得到混合材及熟料的分布情況;通過(guò)不同的計(jì)算模型,對(duì)各個(gè)體系的水泥進(jìn)行堆積密實(shí)度的研究,進(jìn)而分析了粉磨方式、混合材種類及摻量、粒度分布及堆積情況對(duì)各體系水泥性能的影響。

活動(dòng)導(dǎo)葉是水輪機(jī)組內(nèi)控制水流的重要零部件.因其中間葉片形狀的不對(duì)稱性,致使導(dǎo)葉兩端軸徑加工困難.目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)加工導(dǎo)葉兩端軸徑的專用設(shè)備.而傳統(tǒng)的加工方式是利用臥式車床加工,加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn),為減輕葉片的偏載通常做法是增加配重.但因長(zhǎng)軸部分較長(zhǎng),通過(guò)工件旋轉(zhuǎn)的方式加工,兩端軸徑的同軸度無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求.我公司根據(jù)用戶活動(dòng)導(dǎo)葉(見(jiàn)圖1)的形式及用戶對(duì)機(jī)床的要求,對(duì)數(shù)控活動(dòng)導(dǎo)葉旋風(fēng)車床進(jìn)行了研制.該機(jī)床可完成活動(dòng)導(dǎo)葉兩端軸頸的外圓、螺紋、錐度及滾壓精加工.

借助fulent軟件,對(duì)顆粒相的操作條件及螺旋式旋風(fēng)分離器的幾何參數(shù)與其分離性能的關(guān)系,進(jìn)行了模擬研究,結(jié)果顯示顆粒的初始位置、入射速度、顆粒粒徑大小及分離器的排氣管直徑d1、阿基米德螺旋線系數(shù)κ、分離區(qū)高度h1均對(duì)其分離性能產(chǎn)生較大影響,而排氣管高度h影響較小。

利用工業(yè)廢料和尾礦作為制造微晶玻璃的主要原料,其配料的粒度分布對(duì)高溫熔融會(huì)產(chǎn)生明顯影響。研究表明,經(jīng)過(guò)粉磨處理的配料在1420℃的熔融效果與未經(jīng)粉磨處理在1460℃的熔融效果相當(dāng),這對(duì)高溫熔融工藝過(guò)程中的節(jié)能降耗非常有利;配料粉磨1min的粒度分布狀態(tài)與粉磨2min、3min的差別不大,其高溫熔融效果也差不多,因此配料的粉磨時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),適當(dāng)?shù)姆勰ヌ幚砑纯蛇_(dá)到理想效果。

通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)方法,研究了各組分材料和復(fù)合水泥的粒度分布對(duì)水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度等物理性能的影響,得出熟料粉的細(xì)度對(duì)早期強(qiáng)度影響最大;水泥粒度分布窄,均勻性好,可以降低標(biāo)準(zhǔn)稠度;得到了復(fù)合水泥3種主要組分細(xì)度的最佳參數(shù)為:熟料420m2/kg,礦渣500m2/kg,粉煤灰400m2/kg。

通過(guò)fluent前處理軟件gambit對(duì)md40-6.3多級(jí)清水離心泵的導(dǎo)葉進(jìn)行三維建模,生成網(wǎng)格,利用fluent對(duì)設(shè)計(jì)工況下的三維紊流場(chǎng)進(jìn)行了計(jì)算,得知:速度流經(jīng)擴(kuò)散段逐漸減小,壓力逐漸增大,從反導(dǎo)葉出口的速度值可以看出反導(dǎo)葉出口的速度大于下級(jí)葉輪進(jìn)口速度,且出口處產(chǎn)生了旋渦,并且在壓力圖上可以看到在出口區(qū)產(chǎn)生了一個(gè)低壓區(qū)等流動(dòng)特征.以此證明了此反導(dǎo)葉設(shè)計(jì)的不合理,為改進(jìn)其線型、軸間震度及葉片厚度的變化規(guī)律提供了依據(jù).

為解決我國(guó)很多城鎮(zhèn)污水廠活性污泥的mlvss/mlss普遍偏低,污泥中泥沙淤積嚴(yán)重的問(wèn)題,根據(jù)水力旋流器的分離原理,開(kāi)發(fā)了污泥淤砂分離器,實(shí)現(xiàn)污泥中生物基質(zhì)和淤砂的分離分流,研究污泥淤砂分離器主要結(jié)構(gòu)參數(shù)排口比(底流口直徑/溢流管直徑)對(duì)分離分流污泥性質(zhì)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,排口比為0.4時(shí),污泥經(jīng)過(guò)污泥淤砂分離器后,得到的底流污泥mlvss/mlss比原污泥減小了34%,溢流污泥mlvss/mlss增大了16.8%,污泥中的生物基質(zhì)富集在溢流污泥中,淤砂富集在底流污泥中;底流污泥濃度mlss比原污泥增加了2.6倍,底流污泥svi和cst分別減小了68%和70%,底流污泥濃縮效果明顯,沉降性能和脫水性能大幅提高,有利于底流污泥的處理處置;進(jìn)一步減小排口比,底流污泥濃縮效果、沉降性能和脫水性能均進(jìn)一步提高。

為提高導(dǎo)葉式混流泵的水力性能,開(kāi)展了葉頂間隙、葉輪葉片數(shù)、葉輪葉片安放角和葉輪葉片厚度對(duì)導(dǎo)葉式混流泵水力性能影響的研究.運(yùn)用cfd軟件ansyscfx12.0,基于剪切應(yīng)力輸運(yùn)(sst)湍流模型和simplec算法,采用分塊結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格技術(shù),對(duì)導(dǎo)葉式混流泵內(nèi)流場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬.計(jì)算結(jié)果表明:導(dǎo)葉式混流泵的揚(yáng)程、功率和效率都隨葉頂間隙的增大而降低;揚(yáng)程和功率隨葉輪葉片數(shù)的增加而增大的幅值漸小,葉輪葉片數(shù)過(guò)多或過(guò)少對(duì)導(dǎo)葉式混流泵效率都不利;不同葉片安放角時(shí)揚(yáng)程、功率的差別隨流量增大而逐漸增大,通過(guò)葉片安放角的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)泵最高效率點(diǎn)的偏移并改變高效區(qū)的范圍;泵最高效率點(diǎn)隨葉片厚度減薄而向大流量偏移,且最高效率有所提高.在滿足制造工藝與安裝要求的前提下,對(duì)影響導(dǎo)葉式混流泵水力性能的各因素進(jìn)行優(yōu)化選擇可提高導(dǎo)葉式混流泵的水力性能.

利用灰色關(guān)聯(lián)分析方法研究了石灰石粉的粒度分布對(duì)水泥性能的影響。研究結(jié)果表明,5~11μm、0~5μm的石灰石粉顆粒分別是水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度的最強(qiáng)影響因子。0~23μm的石灰石粉顆粒對(duì)3d、28d強(qiáng)度起增進(jìn)作用;石灰石粉顆粒>23μm時(shí),水泥強(qiáng)度隨著石灰石粉含量的增大而降低。因此,可以通過(guò)優(yōu)化石灰石粉的粒度分布來(lái)改善水泥性能。

為了給鋼渣水泥用鋼渣粉的顆粒級(jí)配優(yōu)化提供指導(dǎo),研究了不同研磨時(shí)間下鋼渣粉的粒度特性以及相應(yīng)鋼渣水泥的膠凝性能,并運(yùn)用灰色關(guān)聯(lián)分析方法計(jì)算了鋼渣粉各粒級(jí)與鋼渣水泥膠砂強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)度。結(jié)果表明:隨著研磨時(shí)間的延長(zhǎng),鋼渣的比表面積增大,活性增強(qiáng),從而使鋼渣水泥膠砂的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度都得到提高。鋼渣粉中小于20μm的顆粒、特別是10～20μm粒級(jí)對(duì)鋼渣水泥膠砂的強(qiáng)度起促進(jìn)作用,而大于20μm的顆粒對(duì)鋼渣水泥膠砂的強(qiáng)度起阻礙作用,因此要使鋼渣水泥具有更好的膠凝性能,應(yīng)設(shè)法提高-20μm尤其是10～20μm粒級(jí)的含量,同時(shí)減少+20μm粒級(jí)的含量。

旋風(fēng)分離器——課件內(nèi)容包含沉降的定義、分類，沉降室，旋風(fēng)分離器的分類、結(jié)構(gòu)原理、分離效率，阻力損失，以及電除塵的原理。

對(duì)北京城市不同道路類型的道路積塵進(jìn)行了為期16個(gè)月的采樣,分別分析了道路塵的粒徑、多環(huán)芳烴及toc。道路積塵的粒徑呈三峰態(tài)分布,214μm部分顆粒所占體積最小。>214μm這部分顆粒中的多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)最低,<75μm和75～214μm這兩部分顆粒中多環(huán)芳烴的質(zhì)量分?jǐn)?shù)沒(méi)有顯著差異,但由于<75μm部分顆粒所占的體積和質(zhì)量比例最大,這部分顆粒的多環(huán)芳烴累積量所占比例最高。不同道路的積塵粒徑存在差異,海淀路和成府路機(jī)動(dòng)車道的積塵顆粒相比自行車道和人行道的顆粒更粗。由于粒徑分布的差異和多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)的差異,不同類型道路的多環(huán)芳烴累積量的粒徑分布呈現(xiàn)差異。多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)和累積量的粒度分布也呈現(xiàn)季節(jié)差異,冬春季<75μm顆粒中的多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高,多環(huán)芳烴的累積量所占比例也較夏秋季高。在三個(gè)粒級(jí)中,toc與多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)均呈現(xiàn)顯著的正相關(guān)。高比例的細(xì)顆粒及細(xì)顆粒中的多環(huán)芳烴使得道路積塵再懸浮進(jìn)入大氣以及隨濕沉降進(jìn)入地表徑流的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)加大。

針對(duì)3種帶有不同集流器的后置導(dǎo)葉式軸流通風(fēng)機(jī),采用商業(yè)軟件numeca進(jìn)行整機(jī)的數(shù)值模擬,計(jì)算了各自的性能曲線。對(duì)比、分析了集流器對(duì)軸流通風(fēng)機(jī)性能的影響,研究了集流器與整機(jī)的匹配問(wèn)題,為提高軸流通風(fēng)機(jī)的性能提供了依據(jù)。

我公司6000t/d生產(chǎn)線2007年7月份投產(chǎn),生料循環(huán)風(fēng)機(jī)采用sl6-2×39-3№30.5f型風(fēng)機(jī)。自2008年1月份以來(lái),該風(fēng)機(jī)振動(dòng)逐漸增大,到3月中旬已十分嚴(yán)重。檢查發(fā)現(xiàn),風(fēng)機(jī)葉輪的前盤(pán)和中盤(pán)已經(jīng)磨損相當(dāng)嚴(yán)重,最厚處只有8mm左右。因此,可以判斷風(fēng)機(jī)的異常振動(dòng)是由葉輪的磨損導(dǎo)致的。

為深入研究后置導(dǎo)葉對(duì)軸流泵裝置性能的影響,結(jié)合南水北調(diào)北坍泵站模型機(jī)組試驗(yàn),利用gambit軟件,基于雷諾時(shí)均navier-stokes方程,選用s-a湍流模型與simplec算法對(duì)模型泵進(jìn)行數(shù)值模擬。對(duì)比模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果的外特性,并觀察其內(nèi)流場(chǎng)特性,發(fā)現(xiàn)在無(wú)導(dǎo)葉時(shí)葉輪出水后方區(qū)域流動(dòng)紊亂,流線出現(xiàn)明顯的旋轉(zhuǎn),安裝導(dǎo)葉后較好地改善了軸流泵的內(nèi)流態(tài),有助于提高軸流泵的做功能力。

影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素分析bb旋風(fēng)除塵 發(fā)表于2010-07-19和12:01:01|作者:平尺量具(yùn)n影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素分析 旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)孕育發(fā)生的離心力將塵粒從氣體中分離 并捕集下來(lái)的裝置。旋風(fēng)除塵器與其他除塵器相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部 件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理利便以及適用面寬的特點(diǎn)，對(duì)于收集5～ 10μm以上的塵粒，其除塵效率可達(dá)90%左右。廣泛用于工業(yè)爐窯煙氣除塵和 工廠通風(fēng)除塵，工業(yè)氣力輸送系統(tǒng)氣固兩相離與物料氣力烘焙回收等。此外，旋 風(fēng)器亦可以作為高濃度除塵系統(tǒng)的預(yù)除塵器，能與其他類型高效除塵器串聯(lián)使 用。旋風(fēng)除塵器在糧食行業(yè)總得到了廣泛的應(yīng)用，如原料輸送、加工、包裝等生 產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵。然而，許多糧食企業(yè)的旋風(fēng)除塵器運(yùn)行效率并不高，排放指標(biāo)未 到達(dá)設(shè)計(jì)要求，研究和探討旋風(fēng)除塵器除

沉積巖土粒度分布分形模型改進(jìn)及應(yīng)用——水流對(duì)巖土粒度的搬運(yùn)主要有翻滾推移和懸浮2種方式，翻滾推移搬運(yùn)物無(wú)論是粒度分布還是沉積規(guī)律都與懸浮搬運(yùn)物差異很大，因此2種搬運(yùn)方式所攜帶的物質(zhì)沉積生成2種具有不同分形特征的沉積物，且沉積巖土可為2種具有不同分...

管式斜流風(fēng)機(jī)是放置在管道中的無(wú)蝸殼斜流風(fēng)機(jī),它的出口動(dòng)能很大,無(wú)法利用,若安裝后導(dǎo)葉能明顯改善性能。傳統(tǒng)方法不能設(shè)計(jì)這種導(dǎo)葉,由于無(wú)法確定風(fēng)機(jī)出口流動(dòng)方向。本文利用預(yù)估整機(jī)性能數(shù)值模擬提出一種數(shù)值方法來(lái)設(shè)計(jì)后導(dǎo)葉,并對(duì)導(dǎo)葉型線、安裝位置、葉片數(shù)、安裝角等參數(shù)依次進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)果提高風(fēng)機(jī)全壓及其效率的相對(duì)值近20%。

旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì) 姓名：顧一葦 班級(jí)：食工0801 學(xué)號(hào)：2008309203499 指導(dǎo)老師：劉茹 設(shè)計(jì)成績(jī)： 華中農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與技術(shù)學(xué)院 食品科學(xué)與工程專業(yè) 2011年1月14日(chéng)n目錄 第一章、設(shè)計(jì)任務(wù)要求與設(shè)計(jì)條件,,,,,,,,,,,,,（3） 第二章、旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)和操作,,,,,,,,,,,（4） 第三章、旋風(fēng)分離器的性能參數(shù),,,,,,,,,,,,,（6） 第四章、影響旋風(fēng)分離器性能的因素,,,,,,,,,,,,（8） 第五章、最優(yōu)類型的計(jì)算,,,,,,,,,,,,,,,,,（11） 第六章、旋風(fēng)分離器尺寸說(shuō)明,,,,,,,,,,,,,,,（19） 附錄 1、參考文獻(xiàn),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（20） 任務(wù)要求 1.除塵器外筒體直徑、進(jìn)口風(fēng)速及阻力的計(jì)算 2.旋風(fēng)分離器的選型 3.旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)說(shuō)

針對(duì)國(guó)內(nèi)外規(guī)范對(duì)導(dǎo)葉開(kāi)啟時(shí)間的不同規(guī)定,結(jié)合理論推導(dǎo)和數(shù)值計(jì)算實(shí)例,分析了不同的導(dǎo)葉開(kāi)啟時(shí)間對(duì)水電站過(guò)渡過(guò)程的影響。實(shí)例研究結(jié)果表明,大波動(dòng)過(guò)渡過(guò)程中的蝸殼動(dòng)水壓力、沿管道軸線的壓力分布以及調(diào)壓室阻抗孔口壓差等參數(shù)均隨導(dǎo)葉開(kāi)啟時(shí)間變化而變化。通過(guò)研究得到如下結(jié)論:國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)推薦的增負(fù)荷時(shí)間30～40s是合理的;在并入小網(wǎng)的水力干擾過(guò)渡過(guò)程中,需要將運(yùn)行機(jī)組最大初始開(kāi)度限制在最大臨界開(kāi)度之內(nèi),才能保證運(yùn)行機(jī)組轉(zhuǎn)速收斂于額定轉(zhuǎn)速,以滿足發(fā)電機(jī)和電網(wǎng)對(duì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。