厚壁鋼管熱軋材冷卻溫度場(chǎng)計(jì)算機(jī)模擬

通過對(duì)連軋工字鋼軋制過程的分析,利用ansys有限元軟件對(duì)工字鋼進(jìn)行溫度場(chǎng)模擬,根據(jù)模擬結(jié)果得到連軋過程中的溫度變化規(guī)律。

對(duì)理論和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,采用最小二乘法,運(yùn)用matlab建立簾線鋼絲干式拉拔的溫度數(shù)學(xué)模型,利用vb和access開發(fā)簾線鋼絲干式拉拔計(jì)算機(jī)跟蹤模擬控制系統(tǒng)軟件,對(duì)簾線鋼絲干式拉拔的生產(chǎn)情況進(jìn)行量的評(píng)估,并對(duì)模型與實(shí)際生產(chǎn)的符合性進(jìn)行校驗(yàn):當(dāng)計(jì)算溫度平均值分別為140,159,168,172,173,173,173,167,165℃時(shí),實(shí)測(cè)溫度平均值分別為135,158,167,170,171,168,169,171,165℃,結(jié)果顯示,系統(tǒng)精度能夠滿足指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。

套管生產(chǎn)中,矯直工序決定了套管的形狀精度和殘余應(yīng)力,對(duì)套管抗擠強(qiáng)度有很大影響.應(yīng)用有限元分析軟件marc,建立了斜輥鋼管矯直機(jī)的壓扁矯正模型,并對(duì)矯直過程進(jìn)行深入分析.基于試驗(yàn)測(cè)量的應(yīng)力-塑性應(yīng)變數(shù)據(jù),推導(dǎo)了σ--ε-p關(guān)系式,編寫了子程序以描述鋼管材料的塑性變形特性.對(duì)不同壓扁量進(jìn)行數(shù)值模擬,比較了現(xiàn)有的壓扁量計(jì)算理論.建立了鋼管壓扁矯正的三維模型,計(jì)算得到了與二維模型近似的結(jié)果.

利用montecarlo方法及模型進(jìn)行了冷軋薄鋼板靜態(tài)再結(jié)晶退火組織的模擬。通過采用visualc++在windows98平臺(tái)上的模擬研究,觀察了退火過程中鋼板組織的連續(xù)變化,包括退火時(shí)晶界遷移和晶粒相互吞并的過程。模擬了冷軋鋼板退火過程晶粒尺寸、再結(jié)晶百分比的變化規(guī)律以及冷軋壓下率對(duì)再結(jié)晶的影響。將模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比,二者十分吻合

根據(jù)在gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上得到的數(shù)據(jù),在marc軟件中建立了2124鋁合金的數(shù)據(jù)庫;采用二維彈塑性大變形有限元法,對(duì)該鋁合金超厚板熱軋過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析了熱軋過程中軋件溫度場(chǎng)的分布和變化規(guī)律。結(jié)果表明:在整個(gè)軋制過程中,軋件內(nèi)部節(jié)點(diǎn)的溫度變化緩慢,而表面節(jié)點(diǎn)的溫度變化較為劇烈;模擬計(jì)算的出口處板坯表面溫度(431℃)與實(shí)測(cè)的表面溫度(436℃)吻合較好。

采用剛塑性有限元法,以大型有限元軟件deform-3d為分析工具,考慮界面接觸傳熱,對(duì)銅包鋁復(fù)合電力扁排熱軋成形過程進(jìn)行了三維溫度場(chǎng)模擬。結(jié)果表明:在軋件開始咬入與軋輥接觸后,純銅表面中部的溫度先降低后升高,由于純銅與軋輥的接觸傳熱,軋輥與純銅的接觸部分溫度低于銅包鋁扁排側(cè)部金屬的溫度;由于接觸摩擦與塑性變形功轉(zhuǎn)化為熱量,開始軋制后軋件表面溫度有所升高;軋制后銅包鋁排銅層表面和鋁芯的邊部溫度高于中部溫度,由表及里溫度升高;隨著壓下率的增大,在變形區(qū)軋件溫度升高幅度增大;隨著軋制速度的提高,在變形區(qū)銅層和鋁芯溫度變化更為劇烈,軋制后溫降速率減小。

基于傳熱學(xué)的基本理論,以文氏管控冷設(shè)備為研究對(duì)象,建立了實(shí)體模型并確定了邊界條件;結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),模擬了冷卻水壓力、溫度和流量對(duì)軋件溫度場(chǎng)的影響。并以模型指導(dǎo)生產(chǎn),取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

第17卷第4期 2005年8月 　　　　　　　　　 　　　　鋼鐵研究學(xué)報(bào) 　　　journalofironandsteelresearch vol.17,no.4 　aug.2005 基金項(xiàng)目:國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(59995440) 作者簡(jiǎn)介:謝海波(19722),男,博士生;　　e2mail:hbxie@126.com;　　修訂日期:2004209207 層流冷卻過程中帶鋼溫度場(chǎng)數(shù)值模擬 謝海波,　徐旭東,　劉相華,　王國(guó)棟 (東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,遼寧沈陽110004) 摘　要:分析了帶鋼層流冷卻過程中的傳熱,并利用有限元法對(duì)層流冷卻過程中帶鋼溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié) 果表明:隨著軋件厚度的減薄,在帶鋼厚度方向上的溫差逐漸減小;冷卻速度不同時(shí),帶

本文考慮了熱軋高強(qiáng)度無縫鋼管的幾何對(duì)稱性,分析了無縫鋼管材料的化學(xué)成分,測(cè)量了材料的熱傳導(dǎo)率、比熱及對(duì)流換熱系數(shù),采用有限元法對(duì)無縫鋼管的淬火過程的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,得出了淬火過程中管體內(nèi)的溫度分布及變化情況,模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)際測(cè)量以及工廠的生產(chǎn)實(shí)際較為接近,對(duì)工廠的熱處理工藝制定和預(yù)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的指導(dǎo)意義,同時(shí),也為進(jìn)一步研究無縫鋼管淬火后的殘余應(yīng)力分布情況提供了有力的依據(jù).

[文章編號(hào)]100922846(2003)0420077201 [中圖分類號(hào)]　tv22212[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]　b 計(jì)算機(jī)模擬造型在工程中的應(yīng)用 崔克勝,張連凱 [收稿日期]2003-03-18 [作者簡(jiǎn)介]崔克勝(1970-)男,助理工程師,現(xiàn)從事灌區(qū)管理工作。 (渾南灌區(qū)管理處,遼寧　沈陽　110101) 　　模擬造型與模擬演示,就是將工程設(shè)計(jì)圖用 電腦三維實(shí)體或三維線框形式動(dòng)態(tài)或靜態(tài)地表現(xiàn) 出來。將其用于工程施工中,會(huì)帶來很多方便。 經(jīng)過在八一灌區(qū)節(jié)一倒虹改建工程中的應(yīng)用,收(chéng)n到了很好的效果,方便了工程的施工組織安排, 隨時(shí)調(diào)整工程的施工方案;施工人員通過各部位 的模擬演示,增強(qiáng)第一印象,減少技術(shù)失誤。 1　技術(shù)支持 計(jì)算機(jī)模擬造型常用的電腦軟件有建筑 cad,3dmax和3dviz

為解決工程造價(jià)快速預(yù)測(cè)的問題，本文利用計(jì)算機(jī)模擬的基本原理，結(jié)合大量統(tǒng)計(jì)資料，建立了造價(jià)預(yù)測(cè)模型，并通過住宅工程實(shí)例驗(yàn)證了其可行性．

“計(jì)算機(jī)模擬基元反應(yīng)”實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表 xxxx級(jí)應(yīng)用化學(xué)專業(yè)，第xx組，學(xué)號(hào)：xxxxxxxxx姓名：xxx 原子量:f—18.9984(a)，h—1.0079(b)，h—1.0079(c)積分步長(zhǎng):10.00 最大碰撞參數(shù):3.7800a.u.最初a-bc距離:6.0000a.u.反應(yīng)軌線數(shù):100 第1次第2次第3次第4次 轉(zhuǎn)動(dòng)量子數(shù)j0010 振動(dòng)量子數(shù)v0100 初始平動(dòng)能/ev2.02.02.04.0 振轉(zhuǎn)能/ev0.00988110.2877970.01043000.0098811 反應(yīng)幾率0.2400000.5100000.1800000.30000 反應(yīng)截面/a.u.3.0146946.4062252.2610213.76836

為精確預(yù)測(cè)軋件的溫度場(chǎng)、優(yōu)化軋制工藝和提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量,通過軋制試驗(yàn)和二維彈塑性有限元法,用msc、merc軟件建立了3104鋁合金板材單道次熱軋有限元溫度模型,分析了空冷、接觸傳熱、塑性變形熱和摩擦熱等傳熱方式對(duì)軋板溫度的影響以及軋板初始溫度、軋制速度、接觸傳熱系數(shù)和壓下量等軋制參數(shù)的軋板溫降靈敏度系數(shù)。結(jié)果表明:在單道次熱軋過程中,接觸傳熱對(duì)軋板溫度的影響最大,塑性變形熱的影響次之,摩擦熱的影響較小,空冷的影響最小;軋板初始溫度、軋制速度、接觸傳熱系數(shù)和壓下量等軋制參數(shù)的軋板溫降靈敏度系數(shù)依次減小。

采用montecarlo方法和簡(jiǎn)化的物理模型所編制的程序較好地模擬了冷軋鋼板退火組織的演變過程及變化規(guī)律,模擬程序所演示的退火過程晶粒尺寸和再結(jié)晶百分比變化與實(shí)驗(yàn)所得到的結(jié)果一致

借助于通用有限元軟件abaqus對(duì)典型的建筑結(jié)構(gòu)屋面和墻體在周圍環(huán)境溫度、太陽輻射及非線性輻射交換等周期性變化的邊界條件下的溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬.模擬結(jié)果表明:與有限體元法(fvm)相比,采用有限單元法(fem)也能得到可靠的溫度參數(shù);非線性輻射換熱相比于表面對(duì)流換熱來說不能忽略;保溫層的鋪設(shè)對(duì)混凝土板的溫度分布有重要影響.

根據(jù)傳熱學(xué)的原理,利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù),對(duì)圓鋸片淬火過程溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究。其模擬結(jié)果和實(shí)測(cè)結(jié)果吻合較好,為淬火過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化控制奠定了基礎(chǔ)。

介紹線繞盤式永磁直流電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)原則和有關(guān)的主要設(shè)計(jì)公式,并進(jìn)行電機(jī)的計(jì)算機(jī)模擬。模擬運(yùn)行結(jié)果與樣機(jī)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)基本相符。

本文利用計(jì)算機(jī)模擬法,選擇礦井技術(shù)工藝和參數(shù)的最優(yōu)化。

分析了變壓器各部分的導(dǎo)熱、散熱特性,建立了變壓器溫度場(chǎng)數(shù)值模型,并進(jìn)行了計(jì)算。

文章編號(hào):1003-1251(2007)02-0038-04 20鋼管道對(duì)接埋弧自動(dòng)焊接溫度場(chǎng)模擬 董　潔,莫春立,單慶成,王琛元 (沈陽理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,遼寧沈陽110168) 摘　要:管道焊接過程中,溫度場(chǎng)的分布對(duì)焊接的質(zhì)量有重要影響.本文采用有限元法, 建立了20鋼管道對(duì)接焊接接頭有限元計(jì)算模型,通過設(shè)置一定的焊接電壓、焊接速度 以及熱源有效利用率,對(duì)在不同焊接電流輸入條件下的三維瞬態(tài)溫度場(chǎng)進(jìn)行了模擬.計(jì) 算得到了焊接熔池不同位置的熱循環(huán)曲線,同時(shí)還得到了熱影響區(qū)的熱循環(huán)曲線.通過 改變焊接電流調(diào)試能量輸入,最終獲得最佳焊接電流選取范圍為720～800a,對(duì)焊接工 藝參數(shù)的選取起到導(dǎo)向作用. 關(guān)鍵詞:焊接;溫度場(chǎng);有限元;熱循環(huán) 中圖分類號(hào):tg444　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a thesim

為研究圓鋼管混凝土柱在火災(zāi)下的溫度分布及火災(zāi)后的力學(xué)性能,利用有限元軟件abaqus對(duì)火災(zāi)下圓鋼管混凝土柱溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算和分析.分析結(jié)果表明,砂漿保護(hù)層的存在對(duì)內(nèi)部鋼管和混凝土有效地起到了阻火、隔熱作用.采用有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,證明使用abaqus進(jìn)行截面溫度場(chǎng)的計(jì)算具有足夠的精度,其方法是切實(shí)可行的.

方形截面鋼管混凝土非均勻受火溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬——采用有限差分法，依照標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)實(shí)驗(yàn)升溫曲線對(duì)高溫（火災(zāi)）作用下方形截面鋼管混凝土溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，分析了非均勻受火條件下不同保護(hù)層方形截面鋼管混凝土溫度場(chǎng)。結(jié)果表明，兩邊受火結(jié)構(gòu)受火鋼管表面最高...