萊鋼股份5號(hào)高爐燜爐實(shí)踐

長(zhǎng)鋼4號(hào)、5號(hào)高爐1號(hào)內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過(guò)更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,該技術(shù)在長(zhǎng)鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路。

長(zhǎng)鋼4號(hào)、5號(hào)高爐1號(hào)內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過(guò)更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,該技術(shù)在長(zhǎng)鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路.

介紹了5號(hào)高爐大修設(shè)備系統(tǒng)改造及應(yīng)用新技術(shù)的實(shí)踐

2010年10月6日,中冶賽迪總承包建設(shè)的達(dá)鋼5號(hào)高爐工程成功點(diǎn)火?，F(xiàn)場(chǎng)舉行了點(diǎn)火儀式,中冶賽迪總經(jīng)理余朝暉與達(dá)鋼集團(tuán)公司總裁江善明共同

邯鋼5#高爐通過(guò)風(fēng)口區(qū)域增加冷卻板,日常生產(chǎn)中通過(guò)對(duì)水質(zhì)的監(jiān)控,嚴(yán)格控制合適的進(jìn)水溫度和波動(dòng),最終達(dá)到了平均水溫差3.18℃,穩(wěn)定了渣皮,為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定打下良好的基礎(chǔ).

通過(guò)對(duì)槽上防塵系統(tǒng)基礎(chǔ)電氣化、控制閥門(mén)、料位計(jì)、下料漏嘴及防塵皮帶的改造,使設(shè)備作業(yè)率達(dá)到98%,防塵效果提高到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的3倍

宣鋼5號(hào)高爐大修對(duì)高爐本體及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了全方位的更新和改造,在國(guó)內(nèi)中型高爐大修中首家采用銅冷卻壁,高爐本體除了爐基未大動(dòng)外,其他所有的裝備均進(jìn)行了徹底的更新和改造,采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、適用、可靠、成熟的技術(shù)和設(shè)備,使高爐裝備達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類型高爐領(lǐng)先水平。

對(duì)邯鋼5號(hào)高爐出鐵場(chǎng)改造設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié),主要進(jìn)行了出鐵場(chǎng)平坦化、出鐵場(chǎng)擴(kuò)建及南北岀鐵場(chǎng)平勸貫通、風(fēng)口平臺(tái)改造、出鐵場(chǎng)除塵改造、爐前設(shè)備及液壓系統(tǒng)改造、新設(shè)高架橋、出鐵場(chǎng)美化亮化等。投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐表明,達(dá)到了改善爐前環(huán)境,滿足生產(chǎn)需要的目的。

廣鋼5號(hào)高爐采用了圖拉法新型高爐熔渣處理工藝,針對(duì)運(yùn)行初期的設(shè)備故障采取了一系列改進(jìn)措施。重新設(shè)計(jì)?；嗇S承的密封型式,并在軸承座外增加甩水環(huán),解決了?；喛ㄋ赖膯?wèn)題;擴(kuò)大了?；喭鈿さ睦鋮s面積,減少了粒化輪外殼的變形;改用耐磨泵減小了泵的故障。改進(jìn)后減少了設(shè)備故障及維護(hù)費(fèi)用,效益顯著。

介紹了萊鋼2#1880m3高爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及采用的干法布袋除塵和粒煤噴吹等新工藝。采取強(qiáng)化管理、分工負(fù)責(zé)、責(zé)任到人等工程管理模式,高爐建設(shè)工期僅為296d。由于制定的高爐烘爐、開(kāi)爐方案合理,操作參數(shù)選擇得當(dāng),高爐開(kāi)爐后4d達(dá)產(chǎn),利用系數(shù)2.05t/(m3.d),取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

介紹了武鋼煉鐵廠5號(hào)高爐熱風(fēng)爐裝備情況,通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響高風(fēng)溫的主要因素進(jìn)行分析,總結(jié)出5號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的技術(shù)措施,包括交錯(cuò)熱并聯(lián)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒技術(shù)、熱風(fēng)爐燒爐控制技術(shù),高爐操作技術(shù)的改進(jìn)。以上技術(shù)措施的實(shí)施,使5號(hào)高爐成功達(dá)到了1200℃的風(fēng)溫水平。

根據(jù)傳熱學(xué)原理運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)編制了邯鋼5號(hào)高爐爐缸爐底磚襯溫度分布及侵蝕厚度計(jì)算表。該表簡(jiǎn)單、實(shí)用,計(jì)算結(jié)果直觀,便于生產(chǎn)人員參考。

針對(duì)首鋼長(zhǎng)鋼8號(hào)高爐爐缸熱電偶溫度頻繁升高、冷卻壁熱流強(qiáng)度高的情況,從操作、鈦礦護(hù)爐、爐缸監(jiān)測(cè)、爐前操作等方面進(jìn)行護(hù)爐,確保了爐缸安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

介紹了本鋼5號(hào)高爐擴(kuò)容大修改造的風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)工藝設(shè)計(jì)和場(chǎng)內(nèi)設(shè)備配置及設(shè)備特點(diǎn),并對(duì)各方面的設(shè)計(jì)考慮作了說(shuō)明。

從節(jié)能減排的角度,對(duì)太鋼5號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)的改造進(jìn)行了闡述。太鋼5號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)增設(shè)干法除塵改造投產(chǎn)后,提高了凈煤氣純度,降低了凈煤氣粉塵含量;提高了trt入口凈煤氣的溫度,增加了trt的發(fā)電量;節(jié)約了工業(yè)循環(huán)水。

總結(jié)了鄂鋼5號(hào)高爐在入爐礦品位特別低的情況下穩(wěn)定高爐操作所采取的有效措施。生產(chǎn)實(shí)踐表明,在入爐品位特別低的情況下,確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定,維護(hù)好合理爐型,防止?fàn)t墻粘結(jié),避免爐缸堆積,力求高爐穩(wěn)定順行至關(guān)重要。

對(duì)5號(hào)高爐噴吹系統(tǒng)煤粉輸送和收集工藝,以及串罐噴吹方式進(jìn)行了一系列的改造,提高了系統(tǒng)的噴吹能力,促進(jìn)了高爐噴煤量的提高,為高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善創(chuàng)造了良好的條件。

廣鋼3號(hào)高爐開(kāi)爐后由于焦炭質(zhì)量變差、局部水箱管頭漏水、冷卻強(qiáng)度過(guò)大等因素影響,使?fàn)t況變差,出現(xiàn)嚴(yán)重的邊緣管道行程,進(jìn)而造成爐身局部結(jié)厚。經(jīng)過(guò)采取一系列措施如:加螢石洗爐;局部調(diào)節(jié)風(fēng)口尺寸和裝料制度;加強(qiáng)槽下篩分;爐體中部控水;提高頂壓等,消除了爐身結(jié)厚,取得了較好技經(jīng)指標(biāo)。

介紹了高爐整體噴涂時(shí),降料線前的準(zhǔn)備工作及高爐停爐的操作實(shí)踐,分析了降料線停爐中存在的問(wèn)題,提出了改進(jìn)措施,并制定了合理的方案,將料線降到風(fēng)口中心線以下。

以精料為基礎(chǔ),通過(guò)采取高風(fēng)溫、噴煤;調(diào)整上下部操作制度,保持爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定;優(yōu)化高爐操作,活躍爐缸.廣鋼3號(hào)高爐利用系數(shù)達(dá)到了2.903t/(m3·d).高爐生產(chǎn)達(dá)到了長(zhǎng)壽、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn).

針對(duì)寶鋼不銹鋼2號(hào)高爐爐役末期爐缸侵蝕加劇的狀況,通過(guò)加強(qiáng)爐缸狀態(tài)監(jiān)控,并采取了強(qiáng)化爐缸冷卻、爐芯溫度的管理、減風(fēng)控冶、休風(fēng)鎮(zhèn)靜,使用風(fēng)口喂含鈦包芯線等一系列護(hù)爐和技術(shù)改造措施,延緩了爐缸的進(jìn)一步侵蝕,做到了在順行的基礎(chǔ)上護(hù)爐,在安全的前提下最大限度地優(yōu)化各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

對(duì)本鋼5號(hào)高爐大修擴(kuò)容改造爐渣處理新inba法水渣工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié),并對(duì)在調(diào)試及運(yùn)行初期出現(xiàn)的問(wèn)題作了分析。生產(chǎn)實(shí)踐證明:該工藝安全可靠,水渣質(zhì)量好,環(huán)保條件得到很大的改善。