年產(chǎn)10萬(wàn)t礦渣微粉生產(chǎn)線工藝技術(shù)改造

年產(chǎn)20萬(wàn)噸礦渣微粉經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型 楊剛劉恩睿張宏 概述 高爐礦渣是鋼鐵廠高爐煉鐵的副產(chǎn)品，經(jīng)水淬急冷處理后，呈淺灰色玻璃晶體顆粒狀， 屬于工業(yè)廢渣材料.長(zhǎng)期以來(lái)被直接作為水泥混合材使用.由于礦渣比水泥熟料易磨性差， 在通常的水泥粉磨后所含礦渣的粒度比水泥的粒度粗很多，礦渣的活性得不到充分發(fā)揮. 粗粒度的礦渣在水泥水化過(guò)程中僅起到微集料的填充作用.近幾年經(jīng)過(guò)大量細(xì)致的實(shí)驗(yàn)研(zhòng)n究，將礦渣研磨成高比表積、高細(xì)度、使其改性成為具有潛在的膠凝性材料的可能已變成 現(xiàn)實(shí)，其在堿性條件下活性能夠得到充分發(fā)揮，使混凝土和水泥的多項(xiàng)性能得到了極大的 改善和提高. 1、工藝設(shè)計(jì)方案的確定 1．1設(shè)計(jì)概況：由于水淬礦渣具有高含水量，易磨性差等特點(diǎn)，單獨(dú)粉磨礦渣微粉難 度較大，一直處于產(chǎn)量低、電耗高，入機(jī)礦渣水分難以去除狀態(tài).近年來(lái)隨著高效節(jié)能烘干 技術(shù)、高細(xì)高產(chǎn)

年產(chǎn)20萬(wàn)噸礦渣微粉經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備選型 楊剛劉恩睿張宏 概述 高爐礦渣是鋼鐵廠高爐煉鐵的副產(chǎn)品，經(jīng)水淬急冷處理后，呈淺灰色玻璃晶體顆粒狀， 屬于工業(yè)廢渣材料.長(zhǎng)期以來(lái)被直接作為水泥混合材使用.由于礦渣比水泥熟料易磨性差， 在通常的水泥粉磨后所含礦渣的粒度比水泥的粒度粗很多，礦渣的活性得不到充分發(fā)揮. 粗粒度的礦渣在水泥水化過(guò)程中僅起到微集料的填充作用.近幾年經(jīng)過(guò)大量細(xì)致的實(shí)驗(yàn)研(zhòng)n究，將礦渣研磨成高比表積、高細(xì)度、使其改性成為具有潛在的膠凝性材料的可能已變成 現(xiàn)實(shí)，其在堿性條件下活性能夠得到充分發(fā)揮，使混凝土和水泥的多項(xiàng)性能得到了極大的 改善和提高. 1、工藝設(shè)計(jì)方案的確定 1．1設(shè)計(jì)概況：由于水淬礦渣具有高含水量，易磨性差等特點(diǎn)，單獨(dú)粉磨礦渣微粉難 度較大，一直處于產(chǎn)量低、電耗高，入機(jī)礦渣水分難以去除狀態(tài).近年來(lái)隨著高效節(jié)能烘干 技術(shù)、高細(xì)高產(chǎn)

年產(chǎn)20萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)及 設(shè)備選型 概述 高爐礦渣是鋼鐵廠高爐煉鐵的副產(chǎn)品，經(jīng)水淬急冷處理后，呈淺灰色玻璃晶 體顆粒狀，屬于工業(yè)廢渣材料.長(zhǎng)期以來(lái)被直接作為水泥混合材使用.由于礦渣比 水泥熟料易磨性差，在通常的水泥粉磨后所含礦渣的粒度比水泥的粒度粗很多， 礦渣的活性得不到充分發(fā)揮.粗粒度的礦渣在水泥水化過(guò)程中僅起到微集料的填 充作用.近幾年經(jīng)過(guò)大量細(xì)致的實(shí)驗(yàn)研究，將礦渣研磨成高比表積、高細(xì)度、使 其改性成為具有潛在的膠凝性材料的可能已變成現(xiàn)實(shí)，其在堿性條件下活性能夠 得到充分發(fā)揮，使混凝土和水泥的多項(xiàng)性能得到了極大的改善和提高. 1.工藝設(shè)計(jì)方案的確定 1．1設(shè)計(jì)概況：由于水淬礦渣具有高含水量，易磨性差等特點(diǎn)，單獨(dú)粉磨礦 渣微粉難度較大，一直處于產(chǎn)量低、電耗高，入機(jī)礦渣水分難以去除狀態(tài).近年 來(lái)隨著高效節(jié)能烘干技術(shù)、高細(xì)高產(chǎn)管磨設(shè)備的不斷研制開發(fā)，

目錄 1項(xiàng)目申報(bào)單位情況 1.1項(xiàng)目概況..................................................1 1.2投資方基本情況............................................2 1.3投資方式..................................................2 1.4經(jīng)營(yíng)期限..................................................2 1.5項(xiàng)目提出的依據(jù)及必要性....................................2 1.6報(bào)告編制依據(jù)..............................................7 1.7工作范圍..............

高爐礦渣微粉

針對(duì)原有高能耗、低產(chǎn)量的立窯水泥熟料生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能降耗改造,關(guān)閉立窯熟料生產(chǎn)工序,改生料粉磨工序?yàn)榈V渣、爐渣粉磨工序,生產(chǎn)出不同強(qiáng)度規(guī)格的水泥,每年可消耗爐渣、礦渣、煤矸石等廢渣29萬(wàn)t以上。另引進(jìn)干法旋窯水泥熟料,采用2套并列的聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng),2套八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)及裝車系統(tǒng)建設(shè)成一條年產(chǎn)120萬(wàn)t水泥粉磨生產(chǎn)線,使水泥粉磨綜合電耗≤32(kw.h)/t,年節(jié)水量達(dá)7.2萬(wàn)m3,達(dá)到節(jié)能降耗、優(yōu)質(zhì)多產(chǎn)的目的。

眾所周知，礦渣粉是高活性粉料，是優(yōu)質(zhì)的水泥混合材和混凝土摻合料，是水泥生產(chǎn)中不可或缺的重要組分之一。在水泥生產(chǎn)工藝中，分別粉磨具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，可有效提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。但在已建成的輥壓機(jī)＋球磨機(jī)聯(lián)合粉磨的生產(chǎn)線中，如何通過(guò)工藝改造加入礦渣微粉，降低生產(chǎn)成本是不少水泥企業(yè)面臨的主要問(wèn)題。

礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的運(yùn)用

1 礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用 摘要：礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，它的存放主要以露天儲(chǔ)存為主。這些露天儲(chǔ)存的礦渣堆存侵占土地， 污染毒化土壤、水體和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用將 大大減少這些弊端，使礦渣走入無(wú)害化、資源化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 關(guān)鍵詞：礦渣、微粉、水泥生產(chǎn)。 一、國(guó)內(nèi)礦渣綜合利用現(xiàn)狀 礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，2008年我國(guó)產(chǎn)鋼5億噸，冶煉廢渣產(chǎn)生20944萬(wàn)噸(其中鋼 渣約為7200萬(wàn)噸,高爐礦渣約13000萬(wàn)噸),這些露天儲(chǔ)存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體 和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。所以，冶煉廢渣的無(wú)害化、資源化 處理是我國(guó)乃至世界各國(guó)十分重視的焦點(diǎn)，也是我們推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的中心內(nèi)容之一。 礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主

礦渣微粉是指以?；V渣為主要原料，可摻加少量石膏，采用適宜的粉磨技術(shù)磨制到一定細(xì)度的粉體。由于礦渣微粉的生產(chǎn)成本低，并且可以作為高性能混凝土的優(yōu)質(zhì)原料，可等量或超量代替高能耗生產(chǎn)的水泥，也適用于大型的商品混凝土攪拌站，同時(shí)礦渣微粉還可作為混凝土的改性劑，可以明顯改善混凝土的工作性能，因此利用礦渣微粉具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益?；诖耍疚闹饕獙?duì)礦渣微粉生產(chǎn)工藝及在混凝土中的應(yīng)用進(jìn)行分析探討。

1 礦渣微粉生產(chǎn)工藝技術(shù) 濟(jì)南大學(xué)陳紹龍（250022） 一、國(guó)內(nèi)礦渣綜合利用現(xiàn)狀 礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，2005年我國(guó)產(chǎn)鋼3.49億噸，冶煉廢渣產(chǎn)生14619 萬(wàn)噸,(其中鋼渣約為5000萬(wàn)噸,高爐礦渣約9000萬(wàn)噸),綜合利用12848萬(wàn)噸，加上歷年累積, 總貯存量為2億噸,占地3萬(wàn)畝,這些露天儲(chǔ)存的冶煉廢渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水體 和大氣，嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。據(jù)估算以每噸冶煉廢渣 堆存的經(jīng)濟(jì)損失14.25元計(jì)，每年造成經(jīng)濟(jì)損失28.5億元。所以，冶煉廢渣的無(wú)害化、資源化 處理是我國(guó)乃至世界各國(guó)十分重視的焦點(diǎn)，也是我們推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的中心內(nèi)容之一。 礦渣在水泥工業(yè)中的綜合利用主要經(jīng)過(guò)了三個(gè)階段。 1.第一階段主要是在1995年以前，粒化高爐礦渣主要是作為水泥混

梗絲作為卷煙配方中的重要組成部分,對(duì)降焦減害、節(jié)約成本有著重要的意義.隨著產(chǎn)品配方對(duì)梗絲質(zhì)量要求的提高,黃金葉生產(chǎn)制造中心對(duì)梗絲生產(chǎn)線進(jìn)行了整體的工藝和技術(shù)改造.文章以黃金葉生產(chǎn)制造中心梗絲生產(chǎn)線為對(duì)象,介紹了梗絲生產(chǎn)線工藝技術(shù)改造前存在的問(wèn)題和改造方法,并對(duì)改造后的生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況進(jìn)行了總結(jié).

礦渣微粉在商品混凝土中的應(yīng)用

將?；郀t礦渣、粉煤灰、沸騰爐渣和磷石膏按65∶10∶20∶5配比烘干后磨至400㎡/kg的礦渣微粉,所配制水泥各種性能指標(biāo)滿足gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》的技術(shù)要求,可以作為混合材應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中。

針對(duì)儲(chǔ)庫(kù)筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期成本,礦渣微粉工程儲(chǔ)庫(kù)筒倉(cāng)10.3米平臺(tái)以下采用常規(guī)方法、10.3米平臺(tái)以上至庫(kù)頂采用滑模方法的分段施工法和相應(yīng)的技術(shù)保證措施,使得工期大大提前,經(jīng)濟(jì)效益顯著.

設(shè)計(jì)研究了管樁生產(chǎn)用的混凝土配合比,將硅砂粉與礦渣微粉作為混凝土摻合料,在滿足管樁生產(chǎn)要求前提下,以一定比例取代硅酸鹽水泥,采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)和高壓蒸汽養(yǎng)護(hù),并測(cè)定了混凝土的脫模強(qiáng)度及高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)后的強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明,利用硅砂粉和礦渣微粉以一定比例復(fù)摻等量代替水泥生產(chǎn)phc管樁是可行的,其中,復(fù)合摻合料的取代比例可達(dá)45%,硅砂粉和礦渣微粉的摻量分別為150kg/m3、50kg/m3,混凝土脫模及壓蒸后的抗壓強(qiáng)度分別為49.1mpa、89.0mpa,符合管樁國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

本文用不同摻量磨細(xì)礦渣微粉等量替代水泥的試驗(yàn)。通過(guò)磨細(xì)礦渣微粉摻入混凝土中改善混凝土性能的分析,以及結(jié)合工程應(yīng)用情況。認(rèn)為在混凝土中使用磨細(xì)礦渣微粉,有利于工業(yè)廢料的利用和混凝土行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

把礦渣運(yùn)用到水泥生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)不是一個(gè)新鮮事物，這種運(yùn)用已經(jīng)有了超過(guò)一百年的歷史，傳統(tǒng)的水泥制作過(guò)程中都是把熟料、礦渣以及石膏放在一起進(jìn)行粉磨的，因?yàn)榈V渣粉磨時(shí)特別困難，所以礦渣中的很多活性都無(wú)法順利激發(fā)出來(lái)，所以，即使礦渣在水泥生產(chǎn)中的運(yùn)用已經(jīng)擁有很長(zhǎng)歷史，但是它的使用數(shù)量以及效果都被嚴(yán)重的束縛住了。新中國(guó)成立以來(lái)，我國(guó)吸收國(guó)外成功將礦渣粉運(yùn)用到水泥生產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，我國(guó)各地陸續(xù)開始實(shí)施這一發(fā)明。我國(guó)的水泥生產(chǎn)界也因此獲得了更多的利益。本文就通過(guò)具體的實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證這一方法的可行性。

寶鋼?；郀t礦渣微粉的開發(fā),生產(chǎn)及應(yīng)用

將?；郀t礦渣烘干后磨至400m2/kg的礦渣微粉按一定比例摻入水泥中,水泥各種性能指標(biāo)滿足gb175-2007《通用硅酸鹽水泥》的技術(shù)要求,可以作為混合材應(yīng)用于水泥生產(chǎn)中。

項(xiàng)目簡(jiǎn)介 該項(xiàng)目位于湖北省荊門鐘祥市雙河鎮(zhèn)江北工業(yè)園，對(duì)硝酸銨生產(chǎn)裝置“四合一”機(jī)組和廢熱鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造，改造完成年產(chǎn)能達(dá)年產(chǎn)20萬(wàn)t硝酸銨。項(xiàng)目總投資2881．67萬(wàn)元。

我院針對(duì)江蘇某面粉公司原日處理小麥400t面粉生產(chǎn)線的高精度面粉出率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題,結(jié)合企業(yè)原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷量萎縮及近幾年經(jīng)濟(jì)效益一直滑坡等現(xiàn)狀,對(duì)小麥清理、制粉工藝重新設(shè)計(jì).通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,該企業(yè)技改效果明顯,面粉累計(jì)灰分在0.60％以內(nèi)的面粉總出率達(dá)75％,其中灰分低于0.5％的高等級(jí)面粉出率達(dá)到50％以上,產(chǎn)品豐富,質(zhì)量穩(wěn)定,拓寬了銷售市場(chǎng),提高了運(yùn)行效率,增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁.