無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每 根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí) 對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管 道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向 焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→ 管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根 鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座， 采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求， 個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨 平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫 錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找 直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每 層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙， 應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) word完美格式 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→ 管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

-- --- 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管， 并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排 列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程 中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前 均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓 度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡 口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào) 整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間 隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫 均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合

范文范例指導(dǎo)參考 word版整理 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端

...... 專業(yè)word可編輯. 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn) 場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便 于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行(zhòng)n吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行(zhòng)n全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊 切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管 縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找 平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次 焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→ 管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定

十四、無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管 的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊 車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 （一）修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、 修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè) 別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi) 位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 （二）焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施 焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 1、管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符 合規(guī)范規(guī)定

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工標(biāo)準(zhǔn)工 藝 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的

// 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工法 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管， 并在現(xiàn)場(chǎng)將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí)對(duì)號(hào)入座， 采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面 檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼 管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一 次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管道拉線找直→點(diǎn)焊 2、焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊 的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 2、01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)

無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng)將每 根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接口時(shí) 對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管 道保溫層的保護(hù)。 1修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱向焊 縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平→管 道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 2．01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間 隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)

展示設(shè)計(jì)www.***.***3d模型下載www.***.***勵(lì)志名言www.***.*** 1修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn) 行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合 對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切(zhòng)n割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 2.01管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、 間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定;不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間 隙施焊。 2.02對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300m

word格式文檔 專業(yè)整理 無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝 鋼管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先根據(jù)設(shè)備及管件位置進(jìn)行排管，并在現(xiàn)場(chǎng) 將每根鋼管的具體長(zhǎng)度丈量好，標(biāo)注具體尺寸和排列位置，以便于接 口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車(chē)下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝， 以管道保溫層的保護(hù)。 1、修口、對(duì)口 修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全 面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口 接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割， 清除熔渣后再用砂輪打磨平整。 對(duì)口操作程序?yàn)椋簷z查接口接頭尺寸→清膛→確定并調(diào)整鋼管縱 向焊縫錯(cuò)開(kāi)位置→第一次管道找直→調(diào)整對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口找平 →管道拉線找直→點(diǎn)焊 2焊接 接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊 完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。 （1）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度

gb5310無(wú)縫鋼管，gb5310-2008無(wú)縫鋼管 電話：0， 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*

山東聊城鑫軒鋼材www.***.***0635-8878611 無(wú)縫鋼管規(guī)格表及無(wú)縫鋼管的分類(lèi) 產(chǎn)品名稱現(xiàn)貨材質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)貨規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)用 合金管12cr1movg 12crmog 15crmog 12cr2mo cr5mo cr9mo 10cr9mo1vnb 15nicumonb5 12cr2mowvtib gb5310-1995 gb6479-2000 gb9948-2006 din17175-79 astmsa335 astmsa213 jisg3467-88 jisg3458-88 ∮8-1240*1-200適用于石油、化工、電力、鍋 爐行業(yè)用耐高溫、耐低溫、耐 腐蝕用無(wú)縫鋼管 不銹鋼管0cr18ni9 00cr19ni1

說(shuō)明書(shū) 用推制方法生產(chǎn)的螺旋無(wú)縫鋼管產(chǎn)品 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及的產(chǎn)品是螺旋無(wú)縫鋼管，具體說(shuō)是一種用中頻加熱、擴(kuò)徑 推制方法生產(chǎn)的螺旋無(wú)縫鋼管。 技術(shù)背景 螺旋無(wú)縫鋼管是種特殊的異型鋼管，目前，我國(guó)還沒(méi)有這種產(chǎn)品。石油、 化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的單螺桿泵，其外殼是圓管，注膠后形成螺旋內(nèi)孔，膠層厚 度不均；螺桿為實(shí)心圓鋼或厚壁管子加工而成，費(fèi)時(shí)費(fèi)料。為了產(chǎn)品的更新?lián)Q 代，有關(guān)各企業(yè)都在進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)：有用鑄造成型的，但管子短、管壁不均、 需要多節(jié)套管連接成一體，不但笨重，而且不能批量生產(chǎn)；有用厚壁管子加工 成內(nèi)螺旋，但沒(méi)有成功。 實(shí)用新型內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，采用擴(kuò)徑推制變形原理，生產(chǎn)出泵企 急需的等壁厚螺旋無(wú)縫鋼管。 生產(chǎn)螺旋無(wú)縫鋼管的技術(shù)方案是： 用小直徑的無(wú)縫鋼管做管坯，應(yīng)用擴(kuò)徑推制變形，生產(chǎn)出新穎獨(dú)特的、壁 厚均勻的螺旋無(wú)縫鋼管。生產(chǎn)這種鋼管的具體過(guò)程是：根據(jù)螺旋管斷面