小角X射線散射確定Lc4鋁合金時(shí)效析出粒子的體積

用小角ｘ射線散射（ｓａｘｓ）法研究了聚甲基丙烯酸β羥乙酯（ｈｅｍａ）在聚乙烯（ｐｅ）膜上輻照接枝物的形態(tài)結(jié)構(gòu)。采用ｔｓｖａｎｋｉｎ模型和ｂｕｃｈａｎａｎ改進(jìn)的ｓａｘｓ分析方法，測(cè)定了ｈｅｍａ／ｐｅ輻照接枝物的長(zhǎng)周期、晶片厚度、無(wú)定形厚度及一維結(jié)晶度等參數(shù)。發(fā)現(xiàn)ｈｅｍａ／ｐｅ接枝物存在著兩種長(zhǎng)周期及兩組不同的形態(tài)結(jié)構(gòu)參數(shù)。筆者提出了“雙重夾層結(jié)構(gòu)”模型，對(duì)該接枝物的形成機(jī)理作了討論。

應(yīng)用小角x射線散射技術(shù)研究了cu60zr30ti10非晶合金從300到813k之間微結(jié)構(gòu)的演化情況.發(fā)現(xiàn)在淬火狀態(tài)下cu60zr30ti10非晶合金中存在直徑30nm左右的富cu區(qū).非晶的結(jié)構(gòu)弛豫包括573k之前的低溫結(jié)構(gòu)弛豫和573k到玻璃轉(zhuǎn)變溫度的高溫結(jié)構(gòu)弛豫,弛豫的結(jié)果是產(chǎn)生含有有序原子團(tuán)簇的富cu區(qū),這些有序原子團(tuán)簇的富cu區(qū)是隨后晶化過(guò)程中晶核產(chǎn)生的基礎(chǔ).porod曲線分析表明,晶化生成的納米體心立方cuzr相和基體之間有明銳的界面.

介紹x射線在鋁合金浮橋?qū)雍缚p探傷中的應(yīng)用以及采用正交試驗(yàn)法確定最佳的參數(shù)組合。

針對(duì)工廠軋線改造后要求增加錠坯厚度,研究了大規(guī)格lc4鋁合金方鑄錠的成型工藝。實(shí)踐證明此工藝設(shè)計(jì)合理,生產(chǎn)出了合格的鑄錠,滿足了工廠生產(chǎn)的需求。

描述了鋁合金鑄造車(chē)輪x射線數(shù)字成像檢測(cè)的人員資質(zhì)、系統(tǒng)組成、成像技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)要求等。適用于鋁合金鑄造車(chē)輪x射線數(shù)字成像檢測(cè)，同時(shí)也可作為其他輕合金鑄件x射線成像檢測(cè)的參考。

通過(guò)在半鄉(xiāng)村、工業(yè)酸雨和海洋大氣環(huán)境中為期20年的現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn),研究了帶包鋁層的lc4的腐蝕失重規(guī)律和機(jī)械性能損失情況,并利用金相顯微鏡、掃描電鏡(sem)、能譜儀(eds)和紅外光譜儀(ftir)分析了表面和截面的腐蝕形貌以及腐蝕產(chǎn)物組成。結(jié)果表明,lc4的腐蝕失重在工業(yè)污染和海洋大氣環(huán)境中較大,在半鄉(xiāng)村大氣環(huán)境中很小,腐蝕失重隨暴露時(shí)間的關(guān)系接近線性變化。帶包鋁層的lc4在3種大氣環(huán)境中暴露20年后仍保持著優(yōu)異的機(jī)械性能,且點(diǎn)蝕都未穿透lc4的包鋁層。lc4在工業(yè)污染和海洋大氣環(huán)境中的腐蝕產(chǎn)物都為水合氫氧化鋁。

"影錐法"是實(shí)驗(yàn)上定量測(cè)量散射大小的常用方法,具體做法是采用適當(dāng)大小的鉛塊放置在放射源和探測(cè)器之間,鉛塊應(yīng)足夠厚,以便能完全遮擋放射源對(duì)探測(cè)器的直射貢獻(xiàn),此時(shí)探測(cè)器所記錄的輻射劑量率全部來(lái)自于散射,進(jìn)而能定量得出散射光子的輻射劑量,圖1為"影錐法"裝置實(shí)例,測(cè)量結(jié)果列于表1。由表1可知,"影錐法"測(cè)量的散射輻射劑量率占總劑量率的不足1%,滿足gb/t12162.1—2000的設(shè)計(jì)要求。

通過(guò)在我國(guó)西北格爾木典型大氣環(huán)境進(jìn)行大氣暴露實(shí)驗(yàn),測(cè)定lc4鋁合金在該地區(qū)的腐蝕率;利用掃描電鏡(sem)、能量色散x射線譜(edx)、電子探針(epma)、紅外光譜(ftir)和x射線衍射儀(xrd)觀察分析lc4鋁合金腐蝕表面形貌、元素分布和腐蝕產(chǎn)物結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:lc4鋁合金的腐蝕以點(diǎn)蝕為主要特征,比其在非鹽湖大氣環(huán)境中的腐蝕嚴(yán)重,朝地面的腐蝕比朝天面嚴(yán)重,腐蝕產(chǎn)物層中含有大量的氧和鋁,較多的氯和硫;主要腐蝕產(chǎn)物為al2o3,al2o3.2sio2.2h2o和al2cl6.6h2o;含氯和硫的鹽參與鋁合金的大氣腐蝕過(guò)程,并起到促進(jìn)腐蝕的作用。

影響鋁合金時(shí)效的因素 作者：工藝科：陳慧發(fā)布時(shí)間：2007.11.10,00:00,星期六 固溶淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間延長(zhǎng)而顯著提高的現(xiàn)象，稱(chēng)為時(shí)效， 鋁合金時(shí)效硬化是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，目前普遍認(rèn)為時(shí)效硬化是溶質(zhì)原子偏聚 形成硬化區(qū)的結(jié)果，它不僅取決于合金元素的組成、時(shí)效工藝，還取決于合金在 生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的缺陷狀態(tài)，特別是空位、位錯(cuò)的數(shù)量和分布等，一般來(lái)說(shuō)， 鋁合金的時(shí)效主要受以下因素的影響。 1）合金化學(xué)成分的影響 一種合金能否通過(guò)時(shí)效來(lái)強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶 體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變 化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合 物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、 鋁－鋅通常都不采用時(shí)效強(qiáng)化處理；而有些二元合金

介紹了掠入射x射線散射法(gxrs法)測(cè)量超光滑表面的原理及基于商業(yè)用x射線衍射儀改造而成的實(shí)驗(yàn)裝置。以3片不同粗糙度的硅片作為實(shí)驗(yàn)樣品,分別應(yīng)用一級(jí)矢量微擾理論和改進(jìn)的harvey-shack理論對(duì)其散射分布進(jìn)行處理,所得結(jié)果與原子力顯微鏡測(cè)量結(jié)果基本相符。分析了探測(cè)器接收狹縫的寬度和入射光發(fā)散度對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響,隨著探測(cè)器接收狹縫寬度和入射光發(fā)散度的減小,測(cè)量誤差呈指數(shù)迅速減小。在所測(cè)量的空間頻率范圍內(nèi),功率譜密度(psd)函數(shù)的誤差隨頻率的增加而減小。

利用x射線機(jī)以及其他技術(shù),對(duì)鋁合金消失模鑄造充型過(guò)程進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明,充型過(guò)程中,熔體是以波浪式向前推進(jìn)。充型中期,充型速度增加較快;而充型末期,由于溫度降低以及氣壓升高,充型速度銳減。

鋁合金中的析出相

針對(duì)x射線康普頓背散射安檢圖像在噪聲、背景均勻性和對(duì)比度等方面存在的問(wèn)題,根據(jù)輻射成像系統(tǒng)自身的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了一種混合濾波器,用于改善圖像質(zhì)量.經(jīng)過(guò)圖像濾波后,在監(jiān)視器終端獲得了層次清晰、輪廓分明、背景均勻的x光背散射圖像.

介紹了采用射線熒光法測(cè)定鋁鋅系列鋁合金中各元素含量的方法及相關(guān)條件,以俄羅斯вилс公司研制的al-zn-mg-cu系列鋁合金標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)作為光譜標(biāo)準(zhǔn),基體效應(yīng)校正采用基本參數(shù)法,建立了x射線光譜測(cè)定鋁鋅系列變形鋁合金中cu、mn、mg、fe、si、zn、ni、cr、ti和zr10種元素的方法。該方法分析實(shí)際樣品,結(jié)果和化學(xué)法分析值相吻合,10次制樣測(cè)量,各元素rsd在0.18%～3.08%。本方法具有樣品前期處理簡(jiǎn)便、干擾因素小,且快速、準(zhǔn)確等特點(diǎn)。

根據(jù)廣義mie理論,研究了具有軌道角動(dòng)量拉蓋爾-高斯光束(lgb)的空間傳輸特性以及單粒子散射特性.在單體球粒子對(duì)高斯光束散射研究的基礎(chǔ)上,分析了在自由空間不同傳輸距離lgb光束的光強(qiáng)分布情況,在不考慮散射和波束相移關(guān)系的情況下,將lgb作為入射高斯光束,通過(guò)對(duì)波束入射時(shí)的散射衰減截面求解得到波束因子,利用矢量球諧函數(shù)對(duì)入射高斯波束進(jìn)行展開(kāi),從而研究了單球粒子在在軸條件下對(duì)具軌道角動(dòng)量高斯波束入射的散射問(wèn)題.通過(guò)數(shù)值計(jì)算,討論了散射強(qiáng)度及角分布在不同波束寬度情況下對(duì)其散射特性的影響,并與平面波的情況做了對(duì)比.結(jié)果表明,當(dāng)波束束腰半徑較小時(shí),束腰半徑對(duì)衰減率的影響較大,而當(dāng)束腰半徑遠(yuǎn)大于粒子半徑時(shí),接近于平面波的情況.

為預(yù)測(cè)2124鋁合金時(shí)效成形的回彈量,對(duì)時(shí)效成形過(guò)程進(jìn)行了理論分析,提出了通過(guò)應(yīng)力松弛量計(jì)算時(shí)效成形回彈的方法。進(jìn)行了單向應(yīng)力松弛試驗(yàn),得到2124鋁合金應(yīng)力松弛行為的數(shù)學(xué)表達(dá)式,推導(dǎo)出回彈后零件半徑的計(jì)算公式,并通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明其有效。運(yùn)用得到的公式研究了彎曲半徑、零件厚度和時(shí)效時(shí)間對(duì)回彈量的影響,得到了相應(yīng)的變化規(guī)律和回彈量的下限值,并且給出時(shí)效成形回彈成因的解釋,并提出材料的應(yīng)力松弛極限是時(shí)效成形回彈的成因之一。

為實(shí)現(xiàn)快速、無(wú)損、精確的塑料薄膜厚度分析,討論了xrf方法在塑料薄膜厚度測(cè)量中的應(yīng)用,采用源初級(jí)射線散射法對(duì)塑料薄膜厚度進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。結(jié)果表明,厚度在10～800μm時(shí),反散射x射線熒光強(qiáng)度與塑料薄膜厚度線性關(guān)系良好。對(duì)儀器標(biāo)定后進(jìn)行200s快速測(cè)量,測(cè)量的厚度絕對(duì)誤差<3μm(10～135μm),相對(duì)誤差<4%(36～576μm),有較高的測(cè)量精度。xrf方法可用于塑料薄膜厚度的測(cè)量,該法對(duì)塑料工業(yè)的生產(chǎn)有現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的意義。

鎂鋁合金和鋁合金的散熱比較

采用不同時(shí)效工藝對(duì)建筑6061-sr鋁合金壁板試樣進(jìn)行了處理,并進(jìn)行了力學(xué)性能、耐磨損性能和抗高溫氧化性能的測(cè)試與分析。結(jié)果表明,超聲振動(dòng)輔助時(shí)效明顯提高試樣的力學(xué)性能、耐磨損性能和抗高溫氧化性能。與120℃常規(guī)時(shí)效相比,其壁板的抗拉強(qiáng)度增大20.5%,屈服強(qiáng)度增大23.4%,斷后伸長(zhǎng)率增大20.9%,磨損體積小52.8%,質(zhì)量增加率減小48.4%。時(shí)效工藝優(yōu)選為超聲振動(dòng)輔助時(shí)效。

針對(duì)空分設(shè)備中鋁合金焊接管道要求100%射線探傷的情況,在保證射線照相靈敏度的前提下,探索出既能保證底片質(zhì)量、又能使探傷效率提高5～10倍的多管道同步探傷工藝。

提出了一種利用總積分散射(tis)測(cè)量k9玻璃基片表面散射和體散射的實(shí)驗(yàn)方法。首先采用磁控濺射技術(shù)在基片表面沉積厚度為幾十nm的金屬ag薄膜,然后將基片的表面和體區(qū)分開(kāi)考慮,通過(guò)tis測(cè)得了基片上下表面的均方根粗糙度,進(jìn)而求得基片的總散射和表面散射,最后計(jì)算得到了體散射。分別利用tis和原子力顯微鏡(afm)測(cè)量了3個(gè)樣品上表面所鍍ag膜的均方根粗糙度,兩種方法所得的均方根粗糙度的數(shù)值相差不明顯,差值分別為0.08,0.11和0.09nm,表明tis和afm的測(cè)量結(jié)果相一致。利用該方法測(cè)得3塊k9玻璃基片的總散射分別為6.06×10-4,5.84×10-4和6.48×10-4,表面散射介于1.25×10-4~1.56×10-4之間,由此計(jì)算得到的體散射分別為3.10×10-4,3.30×10-4和3.61×10-4。

采用洛氏硬度計(jì)、顯微硬度測(cè)試儀、掃描電鏡(sem)等手段系統(tǒng)地研究了7003、7050和7075鋁合金雙級(jí)雙峰時(shí)效過(guò)程中時(shí)效硬化特性和微觀組織結(jié)構(gòu)等。結(jié)果表明,7×××系鋁合金雙級(jí)時(shí)效與單級(jí)時(shí)效一樣存在硬度雙峰現(xiàn)象,且第二峰的硬度比第一峰的硬度略高,從而驗(yàn)證了7×××系鋁合金雙級(jí)雙峰的普遍性。