窯外分解窯燒成帶耐火磚使用壽命措施

指出耐火磚的使用壽命不僅關(guān)系到耐火材料的消耗量,而且直接影響到回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備的使用壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。筆者對耐火磚的選擇、砌筑質(zhì)量提出了新的要求,并提供了配磚方案,對提高回轉(zhuǎn)窯耐火磚的使用壽命進(jìn)行了有益地探討。

結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,論述了提高水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命的技術(shù)措施。

回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚的保護(hù) 回轉(zhuǎn)窯耐火磚的主要作用是保護(hù)窯筒體不受高溫氣體和高溫物料的損害，保證生產(chǎn)的正常進(jìn) 行。在工業(yè)生產(chǎn)中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導(dǎo)致計(jì)劃外停窯檢修，是影響水泥 窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和年運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。 一、耐火磚的侵蝕機(jī)理 無論是濕法窯，還是新型干法回轉(zhuǎn)窯，在熟料煅燒過程中，由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫 度高得多，窯每旋轉(zhuǎn)一圈，窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150～250℃， 在窯襯10～20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。窯襯還承受由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替 變化的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時(shí)產(chǎn)生硅酸鹽熔體，在高溫 環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時(shí)沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚 的內(nèi)部，與耐火磚黏結(jié)在一起，使耐火磚表層10～20mm范圍內(nèi)的化學(xué)成分和相組成發(fā)生 變化，降低耐火磚的技

我公司1號窯2500t／d生產(chǎn)線自2003年9月投產(chǎn)運(yùn)行以來，窯磚使用壽命一直達(dá)不到預(yù)定周期，2-18m處耐火磚更換周期一般在六七個(gè)月左右，最短四五個(gè)月，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)成本的控制。2011年通過采取一系列措施，自2011年3月12日更換窯磚運(yùn)行至2012年3月，燒成帶耐火磚使用將近12個(gè)月，效果較好。1調(diào)整燃燒器和更換耐火磚

提高窯口及過渡帶耐火磚壽命的措施

1前言目前已開發(fā)出多種無鉻耐火磚替代主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻質(zhì)耐火磚,而且使用實(shí)例正在迅速增加。作者曾報(bào)道過氧化鎂-尖晶石系無鉻耐火磚的開發(fā)及在實(shí)際窯爐的使用情況。本文將介紹新開發(fā)的無鉻耐火磚,該磚用于水泥回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷最大的燒成帶。

1前言近年來,水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火磚正在推行無鉻化。作者目前可提供的燒成帶用無鉻磚有四種:①鎂尖晶石質(zhì)磚;②添加特殊熔渣+氧化鋯的鎂尖晶石質(zhì)磚;③添加氧化鐵的鎂尖晶石質(zhì)磚;④鎂鈣鋯質(zhì)磚。鎂尖晶石質(zhì)磚具有良好的涂層附著性、耐熔損性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和應(yīng)力緩解性。除一部分操作條件嚴(yán)格的窯外,可以在燒成帶全部區(qū)域使用,所以使用實(shí)績在擴(kuò)大。另一方面,隨著使用量的增多,由于厚的剝落和熔損而造成損毀速度加快,也引起了人們的關(guān)注。

我公司1號窯2500t/d生產(chǎn)線自2003年9月投產(chǎn)運(yùn)行以來,窯磚使用壽命一直達(dá)不到預(yù)定周期,2～18m處耐火磚更換周期一般在六七個(gè)月左右,最短四五個(gè)月,嚴(yán)重影響了生產(chǎn)成本的控制。2011年通過采取一系列措施,自2011年3月12日更換窯磚運(yùn)行至2012年3月,燒成帶耐火磚使用將近12個(gè)月,效果較好。

1前言近年來,要求減輕水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料對環(huán)境的負(fù)擔(dān)。以前日本水泥窯燒成帶基本使用鎂鉻磚,主要是通過應(yīng)用鎂尖晶石質(zhì)無鉻磚,在包括燃燒帶的燒成帶全部區(qū)域順利地推進(jìn)無鉻化。本文介紹水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒帶無鉻磚的使用效果和應(yīng)改善特性之一的低導(dǎo)熱性的研究結(jié)果。

主要分析了回轉(zhuǎn)窯襯體耐火磚容易損壞的原因,并提出了改進(jìn)措施。

我公司φ4.2m×65m回轉(zhuǎn)窯,自1993年投產(chǎn)以來,在檢修或紅窯事故中多次發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)耐火磚出現(xiàn)“雞窩”坑現(xiàn)象。表面光滑自然,中間低,兩邊高,就像雞長期抱窩留下的小坑,數(shù)量不等,分布在紅窯處軸向2~3m的圓周上,每次出現(xiàn)“雞窩”坑離窯口的距離也不一樣,但都在離窯口20m以內(nèi)。

隨著新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,純低溫余熱發(fā)電的相繼投用,對窯運(yùn)轉(zhuǎn)率要求越來越高。除機(jī)械、電器設(shè)備故障影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)率外,窯工藝系統(tǒng)影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)率關(guān)鍵的是窯燒成帶耐火磚的使用周期,因每次換磚停窯時(shí)間長,一般3～5天,耐火材料價(jià)

我公司φ4.2m×65m回轉(zhuǎn)窯,自1993年投產(chǎn)以來,在檢修或紅窯事故中多次發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)耐火磚出現(xiàn)“雞窩”坑現(xiàn)象。表面光滑自然,中間低,兩邊高,就像雞長期抱窩留下的小坑,數(shù)量不等,分布在紅窯處軸向2~3m的圓周上,每次出現(xiàn)“雞窩”坑離窯口的距離也不一樣,但都在離窯口20m以內(nèi)。

水泥回轉(zhuǎn)窯和立窯擴(kuò)大帶各層耐火磚的曲率半徑都不相同,因而耐火磚的型號甚多,給繪圖、訂貨、制作、倉庫管理、砌磚等各個(gè)環(huán)節(jié)帶來了困難。例如我廠φ2.12/1.73×50米回轉(zhuǎn)窯擴(kuò)大帶長1.422米,原設(shè)計(jì)9種磚型,后改為3種時(shí),仍感到灰縫誤差很大。此后,我們通過多年研究和改革,改成一種磚型,各個(gè)環(huán)節(jié)都很方

回轉(zhuǎn)窯是建筑工程中非常重要的一個(gè)設(shè)備,其好壞直接影響到建筑原材料的煅煉質(zhì)量。耐火磚是回轉(zhuǎn)窯中的重要設(shè)施,其在原材料的鍛煉中起到非常重要的保護(hù)作用。該文以規(guī)格為φ4m×60m的回轉(zhuǎn)窯為例進(jìn)行研究,介紹了其內(nèi)耐火磚的配置情況以及砌筑的標(biāo)準(zhǔn),并且對烘窯和掛窯皮這兩個(gè)重要的步驟進(jìn)行了研究。

耐火磚 耐火磚一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注 料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時(shí)必須和一種或多 種液體配合攪拌均勻，具有較強(qiáng)的流動(dòng)性。定型耐火材料：一般制耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 則，也可以根據(jù)需要筑切時(shí)臨時(shí)加工。 1耐火黏土 耐火黏土產(chǎn)品有多種形式，其基本質(zhì)量要求是氧化鋁高于38%（通常為42-47%）以及 低鐵低堿金屬含量。這些產(chǎn)品可不煅燒或經(jīng)煅燒，并包括高性能煅燒產(chǎn)品如莫來石。 耐火黏土（refractoryclays）用于定形（shaped）和不定形（整體成形——monolithic) 耐火材料的生產(chǎn)。磚（brick）產(chǎn)品包括耐火黏土磚（fireclaybricks），如高爐阻隔磚（checker bricks）和高氧化鋁磚（highaluminabric

優(yōu)化窯內(nèi)火磚配置 延長火磚使用壽命

根據(jù)我國隧道窯近年來的發(fā)展?fàn)顩r,結(jié)合國內(nèi)經(jīng)驗(yàn),說明窯車耐火磚的重要性,分析耐火磚工作環(huán)境及受力分析,闡述耐火磚材料的選擇及形狀設(shè)計(jì)的要求。

我公司敘利亞5000t/d項(xiàng)目使用的是φ5.0m×74m回轉(zhuǎn)窯,燃料為揮發(fā)分22%～37%,灰分12%～15%的煙煤。窯口0.66m澆注料往后的冷卻帶用的是奧鎂公司的鎂鐵尖晶石磚。1窯口冷卻帶耐火磚破損情況2010年12月24日點(diǎn)火投料到2011年1月9

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶耐火材料是整個(gè)窯襯選型配套中最難解決的部位。眾所周知,國內(nèi)耐火材料市場較亂,雖然廠家有質(zhì)保,但一旦耐材質(zhì)量波動(dòng),對回轉(zhuǎn)窯廠造成的生產(chǎn)損失是巨大的。我公司2000t/d和2500t/d回轉(zhuǎn)窯高溫過渡帶曾使用過普通鎂鉻磚,直接結(jié)合鎂鉻磚,特種磷酸鹽磚,抗剝落耐磨磚和硅莫磚。通過幾年對該部位耐材不斷的加深認(rèn)識(shí),創(chuàng)造性的探索出一條預(yù)分解窯廠家現(xiàn)場檢測過渡帶耐火磚質(zhì)量,保證耐火磚使用壽命的方法。

冶金耐火材料(爐襯)對熱振和抗折指標(biāo)沒有特殊要求,水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速>3.5r/min,襯磚承受巨大的剪切應(yīng)力、熱應(yīng)力及它們的加合作用,這是損壞窯襯的不可忽視因素[1],故熱振和抗折強(qiáng)度是估價(jià)水泥窯耐火材料使用效果的重要指標(biāo)。本文旨在探索熱振和

隧道窯的掛鉤耐火磚內(nèi)拱結(jié)構(gòu)簡介