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有縫鋼管生產(chǎn) 1.主要工藝流程說(shuō)明: a. 板探:鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn); b. 銑邊:通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削, 使之達(dá)到要求的板寬、 板邊平 行度和坡口形狀; 演示 1 c. 預(yù)彎邊: 利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率; 演示 2 d. 成型:在 JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)多次步進(jìn)沖壓, 壓成 "J" 形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成 "C"形,最后形成開(kāi)口的 "O"形;演示 3 e. 預(yù)焊:使成型后的鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊( MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接; 演示 4 f. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接; 演示 5 g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接; 演示 6 h. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ: 對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行 100%的檢查; i. X射線檢查Ⅰ: 對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的 X射
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對(duì)于有縫與無(wú)縫的生產(chǎn)工藝區(qū)別就沒(méi)有必要說(shuō)了,主要說(shuō)一下使用區(qū)別: 1、有縫管一般能夠承受的最大使用壓力在 20 公斤以內(nèi),這是最安全的使用范圍。它一般 用于輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體; 2、無(wú)縫管可以承受超高壓,當(dāng)然其壁厚也會(huì)隨之增加,這需要根據(jù)壓力要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 它一般用于高壓油管、 鍋爐管等高溫高壓的設(shè)備使用。 也有結(jié)構(gòu)用的無(wú)縫管, 這就看設(shè)計(jì)要 求了。 3、當(dāng)前也有一些有縫鋼管無(wú)縫化處理的管,它是對(duì)焊縫進(jìn)行了退火處理,消除了焊縫的殘 余應(yīng)力,使焊縫與母材相當(dāng),其承壓范圍基本與無(wú)縫管相當(dāng)。也可考慮使用。 4、當(dāng)然市場(chǎng)上也有一些采用有縫鋼管整體加熱以后再拉拔或帶芯頭軋制的無(wú)縫鋼管,主要 以小規(guī)格為主,這類(lèi)管僅在外形方面屬于無(wú)縫管,其實(shí)質(zhì)并不是很好,要注意哦?。?無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、 周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材, 無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng) 穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥
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