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更新時間：2024.12.28
高速鋼軋輥

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高速鋼軋輥的特征及使用技術(shù)要求 目前人們所稱的高速鋼軋輥均為高碳高速鋼復(fù)合軋輥， 即軋輥的工作 層材料采用高碳高速鋼， 軋輥的芯部材料采用球墨鑄鐵、 石墨鋼或鍛 鋼等，兩種不同的材料通過離心鑄造或者是采用 CPC工藝復(fù)合而成， 與傳統(tǒng)的 M2、M4 等標(biāo)準(zhǔn)類型鎢鉬高速鋼有著本質(zhì)上的區(qū)別。在正 常的軋制條件下，高速鋼軋輥的使用壽命是合金鑄鐵軋輥 3 倍以上。 一、高速鋼軋輥的特點 1、高速鋼軋輥含碳量較高，而且含有較高的釩、鉻、鎢、鉬、鈮等 合金元素，因此，軋輥組織中碳化物的類型以 MC 型和 M2C 型為主， 碳化物硬度高、耐磨性好。 2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩(wěn)定性，在軋制溫度下，輥面具有較高 的硬度和良好的耐磨性。 3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度 幾乎不降，從而確保軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。 4、軋輥使用過程中，在良好的冷卻條件下，輥身表面形成薄而

高鎢高速鋼軋輥的研究和應(yīng)用

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普通合金鑄鐵軋輥硬度低、耐磨性差,而硬質(zhì)合金軋輥盡管具有優(yōu)異的耐磨性,但成本高,且脆性大,使用中易開裂和剝落。以高碳高鎢高速鋼為主要合金成分,采用離心鑄造方法,開發(fā)了耐磨性能優(yōu)良的高速鋼軋輥,并著重解決了離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)過程易偏析和產(chǎn)生裂紋的難題。高速鋼軋輥硬度達(dá)63~65 HRC,輥面硬度差小于2 HRC,沖擊韌度大于14 J/cm2。用于高速線材軋機預(yù)精軋組和棒材軋機精軋機組,使用壽命比合金鑄鐵軋輥提高6~10倍,接近硬質(zhì)合金軋輥水平。

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