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更新時(shí)間:2024.12.22
玻璃的研磨加工(2)

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玻璃的加工 成形后的玻璃制品,除了極少數(shù)(如瓶罐等)能直接符合要求外,大多還需進(jìn)行加工,以得 到符合要求的制品; 某些平板玻璃在進(jìn)行工藝加工前, 還需對(duì)玻璃原片進(jìn)行加工處理。 加工 可以改善玻璃的外觀和表面性質(zhì),還可進(jìn)行裝飾。 16.1 玻璃的冷加工 玻璃的冷加工又稱機(jī)械加工, 在常溫下, 通過(guò)機(jī)械方法來(lái)改變玻璃及玻璃制品的外形和表面 狀態(tài)的過(guò)程,稱為冷(機(jī)械)加工。冷(機(jī)械)加工的基本方法有:研磨與拋光、切割、 磨砂、噴砂、刻花、砂雕、鉆孔和切削等。 16.1.1 研磨與拋光 玻璃的研磨與拋光是將不平整玻璃表面進(jìn)行加工,成為平整而光潔的表面;或者是將玻 璃毛坯制品的形狀、 尺寸經(jīng)研磨和拋光, 達(dá)到規(guī)定的形狀和尺寸要求, 而且表面又很光潔的 冷加工方法。 目前玻璃的研磨和拋光, 使用最多的是光學(xué)玻璃和眼鏡片的加工; 特殊情況下 使用的壓延法夾絲平板玻璃需要研磨與拋光; 微晶玻璃基片和某

玻璃的磨邊加工

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磨邊 玻璃的機(jī)械研磨是使用磨料在磨盤(pán)壓力和對(duì)玻璃表面 相對(duì)運(yùn)動(dòng)下,將玻璃的不平處磨去,使玻璃表面變毛。粗顆 粒磨料,研磨速度快,毛面較粗糙,故常用多重磨料。 通常在進(jìn)行第一次粗磨過(guò)后,玻璃表面有凹陷層,下面 還有微裂紋層,因此玻璃表面是散光而不透明的,必須把凹 陷層和裂紋層都拋去才能獲得光亮的玻璃。 直線雙邊磨邊機(jī)生產(chǎn)線 (上圖 ) 磨邊工藝因素的影響 1. 磨料性質(zhì)與粒度 磨料的硬度大, 通常研磨效率 高。金剛砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高的 多。但硬度大的磨料使玻璃表面凹陷深度較大。 因此,研磨顆粒越大,效率越高,但質(zhì)量越差。 為此最佳解決辦法是多重研磨,最初用大顆粒磨 料,是玻璃快速達(dá)到要求的外形并使表面平整。 之后,再用細(xì)磨料逐級(jí)研磨,最后達(dá)到拋光要求 的表面質(zhì)量。 2. 磨料懸浮液的濃度和給料量 磨料是加水制成 的懸浮液使用。水不僅使磨料分散、均勻的分布 于工作面,并且?guī)ё哐心?

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