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不銹鋼管的焊接規(guī)范 不銹鋼管的焊接工藝 ?不銹鋼管的 ?焊接工藝 (1)焊接方法:由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一,根據(jù)不銹鋼的焊接特點, 盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法, d>Φ 159 mm的采用 氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。 d≤Φ 159 mm的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊 / 氬弧焊兩用的 WS7一 400 逆變式弧焊機。 2、焊接材料:奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應(yīng)遵循 “等成分”原則選 ?擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭 中出現(xiàn)少量鐵素體,選擇 HooCr19Ni12M o2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條 CHSO22作 為填充材料。焊絲 HOOCr19Ni12Mo2化學(xué)成分( %)C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0
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船體焊接通用工藝 -------- 不銹鋼管焊接通用工藝 -- 1 -- 不 銹 鋼 管 焊 接 通 用 工 藝 一 、 適 用 范 圍 1 .本工藝適用于各類船用不銹鋼管系的焊接。 2. 本工藝不適用船用無縫鋼管的焊接,該類管系的焊接參見《管系焊 接通用工藝》 。 二 、 工 藝 內(nèi) 容 1. 焊接方法及材料 1.1 本船采用的焊接方法主要有鎢極氬弧焊和 CO2 氣體保護焊。 1.2 焊接材料有鈰鎢棒( Φ2.4 或 Φ3.2 ㎜),TGS308L 不銹鋼焊絲 (Φ1.6、Φ2.4 ㎜), TFW-308L CO2不銹鋼藥芯焊絲( Φ1.2㎜)。 2. 焊前準(zhǔn)備 1.1 焊前需清雜質(zhì),焊接部位要清潔干凈,不能有油漆、油、銹、 氧化皮或其它對焊接質(zhì)量有害的附著物。 為保證焊接質(zhì)量, 坡口兩側(cè) 20~ 30 ㎜內(nèi)用丙酮清洗, 并涂上石灰粉防止飛濺損傷鋼材表面。 在加工管子及 搬運過程中應(yīng)
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