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本文通過大量試驗和研究,總結(jié)了各種不銹鋼焊接材料的特性,并尋找出一種較好的同材質(zhì)的低碳馬氏體不銹鋼焊接材料來焊接0Cr13Ni5Mo鋼,得到了較高的抗應(yīng)力腐蝕、抗空蝕、抗疲勞性能,從而提高了轉(zhuǎn)輪的使用壽命。給將來制造更大型的水輪機,如三峽電站轉(zhuǎn)輪的焊接奠定了更堅實的基礎(chǔ)。
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不銹鋼的焊接性能及焊接材料選擇 不銹鋼是指主加元素 Cr 高于 12%,能使鋼處于鈍化狀態(tài)、又具有不銹鋼特 性的鋼。不銹鋼根據(jù)其顯微組織分為鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、奧氏體 + 鐵素體型和沉淀硬化型不銹鋼。奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織為純奧氏體, 也有一些為奧氏體 +少量鐵素體,這種少量鐵素體有助于防止熱裂紋。 一、奧氏體不銹鋼的焊接特點: 1、容易出現(xiàn)熱裂紋。 防止措施 (1) 盡量使焊縫金屬呈雙相組織,鐵素體的含量控制在 3-5%以下。因為鐵素 體能大量溶解有害的 S、P雜質(zhì)。 (2)盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條, 以限制焊縫金屬中 S、P、C等的含量。 2、晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到 450-850℃敏化溫度區(qū) 時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。 防止措施: (1)采用低碳或超低碳的焊材,如 A002等;采用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的 焊