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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的焊接工藝 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管 (304+Q235B)是一種新興的復(fù)合管材, 具有耐腐蝕、 耐高溫、 高延伸性、 高強(qiáng)度 等特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于新建和擴(kuò)建石化裝置的工藝管線中。 這種管材 最大的使用問題 是:基層和復(fù)合層的完全熔焊問題 。為達(dá)到良好的焊接效果,正 確的焊接方法是: 1、焊前準(zhǔn)備 焊接前將接觸層的油漆、 污垢及氧化層等清理干凈, 以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會分解成 H2O 和 CO2。 焊前還要對基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 預(yù)熱采用電加熱方法, 以對口中心線為基準(zhǔn), 兩側(cè) 不小于壁厚 3 倍,且不小于 50mm,并防止過熱。 2、焊接過程 先焊復(fù)合層,后焊基層, 流程: 封焊層 ——打底焊 ——過渡層 ——填充層 ——蓋面層 。 1)管子對焊組對時, 其內(nèi)壁應(yīng)齊平, 內(nèi)壁錯邊量 不宜超過管壁厚度的 10%,且應(yīng)≤ 2mm。 2)焊接時,應(yīng)盡量采用多層焊,各焊層焊道的接
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不銹鋼復(fù)合鋼板是一種將耐腐蝕、耐熱、耐磨的不銹鋼作為覆層,采用強(qiáng)度相對較高、塑性韌性較好的碳鋼或低合金鋼作為基層的高效金屬材料。因此,由其制作而成的不銹鋼復(fù)合鋼管以其良好的力學(xué)性能、耐腐蝕性能和低廉的價格被廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、壓力容器和石油化工等工業(yè)生產(chǎn)中。但不銹鋼復(fù)合鋼管的成型和焊接工藝較復(fù)雜,結(jié)合工程實(shí)際對(25 mm+3 mm)的Q245R+304L的不銹鋼復(fù)合鋼管的成型及焊接工藝進(jìn)行探討分析。以Q245R+304L不銹鋼復(fù)合鋼管的成型和焊接工藝為例,通過分析材料的特性和焊接性,并經(jīng)工藝試驗(yàn)和焊接檢驗(yàn),最終確定了不銹鋼復(fù)合鋼管的制造工藝。
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