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更新時間：2025.01.04
不銹鋼深拉伸工藝

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不銹鋼筒形件深拉伸新工藝 編輯 1Cr18Ni 9Ti 不銹鋼屬于應(yīng)變很強(qiáng)的金屬材料， 即在深拉深過程中加工硬化嚴(yán)重， 呈現(xiàn)硬度增加、 塑性降低的現(xiàn)象且十分明顯。因此，在對該類材質(zhì)的板料進(jìn)行深拉深加工中，每次拉深之后，均需進(jìn) 行退火處理，以保證后續(xù)工序的正常完成。 1Cr18Ni 9Ti 工件退火處理時，加熱溫度一般為 1150～1170 ℃，為不使材料表面產(chǎn)生氧化皮，一 般需采用光亮退火的熱處理方法。這種退火成本高，使生產(chǎn)周期延長，大大降低了生產(chǎn)效率。為此， 在不銹鋼筒形件（圖 1）拉深加工中，采取了取消或改變熱處理方法的新工藝 ?[1] ??。 圖 1 工藝參數(shù)的選擇 編輯 按照在保證工件質(zhì)量的前提下盡量減少拉深次數(shù)的原則， 采用兩次拉深成形 工藝，拉深系數(shù)分別 取為 m1 = ，m2 = 。圖 2 為兩次拉深工序的工藝參數(shù)。為了減少第一次拉深后材料加工硬化的時 效時間，應(yīng)盡量縮短

不銹鋼管的拉伸外翻成形研究

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以Dynaform5.6為平臺,采用有限元數(shù)值模擬的方法對不銹鋼管拉伸外翻成形過程進(jìn)行了研究。研究表明,利用拉伸?？梢詫?shí)現(xiàn)不銹鋼管的外翻成形,且通過改變拉伸凸模的圓角半徑可獲得不同間隙值的雙層管;管端法蘭寬度和壓邊力對不銹鋼管的拉伸外翻成形力的影響很小,但不能忽視它們對外翻變形的影響;凸模的圓角半徑對成形力的影響很大,凸模圓角半徑取2 mm時穩(wěn)態(tài)成形力約為最小,當(dāng)凸模圓角半徑大于或小于2 mm時,穩(wěn)態(tài)成形力都會增大。

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