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以偏鋁酸鈉為鋁源,在不同p H值下水解沉淀得到氧化鋁水合物;用XRD、SEM表征其晶型和形貌,結(jié)合水溶液中各種單體鋁存在的優(yōu)勢區(qū)分析不同氧化鋁水合物產(chǎn)生的水解歷程。以偏鋁酸鈉為改性劑在不同p H值下對鈦白粉進行表面包覆,研究改性后鈦白粉水分散性和穩(wěn)定性的變化。結(jié)果表明:空白試驗在p H=4~5下沉淀得到無定形水合氧化鋁,形貌為顆粒粒徑為數(shù)拾納米的團聚體;在p H=6~10下沉淀得到勃姆石型水合氧化鋁,結(jié)構(gòu)疏松,呈絮狀;在p H〉10下沉淀得到三水鋁石,呈片狀或棱鏡形狀。不同p H值下包覆的鈦白粉具有不同的表面zeta電位,包覆后鈦白粉其等電點均比未包覆鈦白粉高。在p H=10的水溶液中,p H=4和5下包覆的鈦白粉水分散性和穩(wěn)定性較差,而在p H=9、10、10.5下包覆的鈦白粉其水分散性和穩(wěn)定性比未包覆的鈦白粉提高明顯。
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氯化法對于硫酸法而言是一個技術(shù)進步,它可以高效率的連續(xù)化、自動化操作, 產(chǎn)品質(zhì)量好,直接排放的 “三廢”比硫酸法少得多, 這是它可以取而代之硫酸法的 基本原因。但是氯化法 “三廢”少主要取決于它的原料, 大部分氯化法工廠使用的 原料是 TiO 2含量 95%以上的天然金紅石或 TiO 2含量 90%左右的人造金紅石和鈦 渣,只有美國杜邦公司的氯化法工藝使用 TiO 2含量 60%~84%的混合礦,當(dāng)然這 種工藝的 “三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高, 氯化 法一般只能生產(chǎn)金紅石型。 氯化法的工藝流程比硫酸法短得多,主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧 化和二氧化鈦的表面處理三大部分。 1、四氯化鈦的制備與精制 氯化法對原料的要求比硫酸法苛刻得多,它要求使用 TiO 2含量在 90%以上的 鈦礦,目前常用的有天然金紅石礦、 人造金紅石和高鈦渣。 氯化法對礦粉的細(xì)度 和