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更新時(shí)間：2025.03.08
常見(jiàn)焊接失敗的原因

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2. 常見(jiàn)焊接失敗的原因 2.1 對(duì)接焊 案例一：北方某地， PE80管道外徑 200mm，SDR11，通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 0.6MPa和氣密性試驗(yàn)，運(yùn)行壓力 0.07MPa，運(yùn)行 四個(gè)月后巡線發(fā)現(xiàn)泄漏，開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)焊口處泄漏（見(jiàn)圖 1），觀察其焊縫翻邊，明顯小于正常焊縫的寬度，第一感覺(jué)為焊接 溫度低，吸熱時(shí)間不足；剖開(kāi)泄漏處，焊接面光亮如鏡，焊口為脆性斷裂，并且在焊接面上留有鑲?cè)氲蔫F屑和泥土砂粒。 圖 1 運(yùn)行四個(gè)月焊口泄漏剖為脆性斷裂 原因分析：將“用熱板平整待焊接端面”的過(guò)程遺漏，直接開(kāi)始“吸熱”后對(duì)接；焊縫的翻邊明顯偏小，端面不平整 造成焊接面吸熱不足，使聚乙烯（ PE）大分子未獲得足夠的能量和空間進(jìn)行遷移、纏繞，從而未達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度和性能，在 管道內(nèi)應(yīng)力作用下四個(gè)月時(shí)間即發(fā)生開(kāi)裂。 案例二：北方某地敷設(shè)聚乙烯（ PE）管道，公稱外徑 250mm，SDR17.6，材料等級(jí) PE80，焊

光纖——串口連接器設(shè)計(jì)

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介紹了一種利用USB取電實(shí)現(xiàn)光纖轉(zhuǎn)串口電路的設(shè)計(jì);同時(shí)討論了在VB中利用MSComm控件快速開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單RS232設(shè)備這一簡(jiǎn)便途徑,并經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用證明了本設(shè)計(jì)的可行性.

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