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更新時間：2024.12.28
混凝土面層施工工藝設(shè)計

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. . 一、安裝模板 模板宜采用鋼模板， 彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。 模板 應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不 得大于 3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度 一致，誤差不超過± 2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企 口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板± 1mm，木模板± 2mm。 二、安設(shè)傳為桿 當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。 當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時， 可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。 即在嵌縫板上預(yù)留 圓孔，以便傳力桿穿過， 嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條， 按傳力桿位置和間 距，在接縫模板下部做成倒 U形槽，使傳力桿由此通過， 傳力桿的兩端固定在支 架上，支架腳插入基層內(nèi)。 當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時， 可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。 即在端模板 外側(cè)增加一塊定位模

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3．3水泥混凝土面層 3．3．1混凝土混合料 3．3． l．1混凝土和易性不好 l．現(xiàn)象 （1）混合料膠凝材過少，松散，粘結(jié)性差，結(jié)構(gòu)物表面粗糙。 （2）混合料膠凝材過多，粘聚力大、容易成團(tuán)，流動性差，澆筑比較困難。 （3）混合料中水泥砂漿量過少，石子間空隙充填不良混凝土不密實。 （4）混合料在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生離析分層，表面泌水嚴(yán)重。 2．原因分析 （1）水泥用量選用不當(dāng)。當(dāng)水泥用量過少，水泥漿量不足，混合料松散； 當(dāng)水泥用量過多，水泥漿量富裕太多，易成團(tuán)，難澆筑。 （2）砂率選擇不當(dāng)。 砂率過大，混合料粘聚性不夠， 過小則不易振搗密實。 （3）水灰比選擇不當(dāng)?；旌狭显谶\輸過程中出現(xiàn)離析，均勻度難以保證， 出現(xiàn)分層離析。 （4）水泥品種選擇不當(dāng)，選擇玻璃體含量大的水泥，如礦渣水泥，粉煤灰 水泥，較易造成泌水，離析。 （5）混合料配合比不準(zhǔn)，計量不精確，攪拌時間不足，管理不嚴(yán)格都會對

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