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名稱 規(guī)格 產(chǎn)地 名稱 規(guī)格 產(chǎn)地 名稱 規(guī)格 產(chǎn)地 無縫管 6*1-1.5- 2.5 常州無縫管 70*4.5- 5-6-7-8- 9-10-12- 15-16 鞍鋼無縫管 245*8- 10-14- 17-20- 22-30-40 包鋼 無縫管 14*1.5- 2.5-3 常州無縫管 73*4- 4.5-5-6- 7-8-9- 10-12-15 鞍鋼無縫管 273*7-8- 10-16- 18-20- 25-30- 45-60 成都 包鋼 無縫管 16*1.5- 2.5-3 常州無縫管 78*4- 4.5-5-6- 7-8-9- 10-12-14 鞍鋼無縫管 299*8- 12-20- 35-50 包鋼 無縫管 18*2-3- 4-5 常州無縫管 83*4.5- 6-10-12- 14-16- 18-20 鞍鋼無縫管 335*8- 12-14- 18-22- 25-45-60 包鋼 無
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有縫鋼管生產(chǎn) 1.主要工藝流程說明: a. 板探:鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn); b. 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削, 使之達(dá)到要求的板寬、 板邊平 行度和坡口形狀; 演示 1 c. 預(yù)彎邊: 利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率; 演示 2 d. 成型:在 JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓, 壓成 "J" 形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成 "C"形,最后形成開口的 "O"形;演示 3 e. 預(yù)焊:使成型后的鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊( MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接; 演示 4 f. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接; 演示 5 g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接; 演示 6 h. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ: 對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行 100%的檢查; i. X射線檢查Ⅰ: 對內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100%的 X射
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