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更新時(shí)間：2025.01.04
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通過(guò)對(duì)6種不同焊接順序的2塊垂直板材進(jìn)行焊接有限元模擬,焊縫為角焊縫,模擬結(jié)果顯示采用對(duì)稱焊接方式可以大大減小焊接變形,而采用交叉方式焊接后的變形量最大,同時(shí)通過(guò)模擬獲得的最大等效應(yīng)力為450 MPa左右,且均集中在焊縫處。沿焊接底板長(zhǎng)度方向出現(xiàn)縱向彎曲角變形和收縮變形,沿焊接底板寬度方向出現(xiàn)橫向彎曲角變形和橫向收縮。

大型儲(chǔ)罐底板焊接順序

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大型儲(chǔ)罐底板焊接 大型儲(chǔ)罐在石油化工裝置中是不可缺少的設(shè)備之一， 而罐底嚴(yán)重的焊接變形會(huì) 降低儲(chǔ)罐的承載能力及穩(wěn)定性， 甚至使罐底底板報(bào)廢。 因此，罐底是整個(gè)儲(chǔ)罐的 關(guān)鍵部位，關(guān)系到整個(gè)儲(chǔ)罐制作安裝的成敗。 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 儲(chǔ)罐容量越 來(lái)越大，現(xiàn)在上萬(wàn)立方米的儲(chǔ)罐比比皆是， 罐底面積隨容量也增大。 儲(chǔ)罐底板是 由多塊條型中幅板和多塊弓型邊緣板拼接而成（見(jiàn)圖 1 所示），是整個(gè)儲(chǔ)罐受力 最大的部位。其焊接特點(diǎn)為：直徑大、板薄、鋼板厚度與儲(chǔ)罐底的寬度之比很小， 剛度差，焊縫數(shù)量多，焊接應(yīng)力大，易產(chǎn)生焊接變形且變形量大，控制難度大。 因此分析焊接變形的機(jī)理及各種影響因素， 掌握其變化規(guī)律， 采取有效的減少變 形措施，控制罐底的焊接變形， 確保儲(chǔ)罐罐底的制作質(zhì)量， 是整個(gè)儲(chǔ)罐制作的重 要環(huán)節(jié)。 5 S* {7 H0 J$ u- w! x 1、罐底板焊接變形形成的機(jī)理 1.1、焊接局部的、 不均勻

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