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日本神戶制鋼所開(kāi)發(fā)出一種“管式電鍍槽”用以電鍍金屬線,并賦予其耐蝕性,裝飾性和特殊功能。 常用的電鍍槽是敞開(kāi)式的,生產(chǎn)效率較低。提高生產(chǎn)效率的有效辦法是加大電流密度和生產(chǎn)線速度。敞開(kāi)式電鍍槽在提高電流密度時(shí),鍍層表面會(huì)產(chǎn)生暗色和斑點(diǎn)缺陷,影響鍍層質(zhì)量。 管式電鍍槽使用的是管狀不溶性陽(yáng)極,在鋼絲鍍鋅時(shí),鍍液在管狀不溶性陽(yáng)極內(nèi)高速流過(guò),鋼絲從中通過(guò)時(shí),便被連續(xù)鍍上鋅層。由于鍍液在管中的流速較高,在高流速中進(jìn)行電鍍能減輕鋼絲表面鋅離子濃度的下降,而鋅離子濃度的下降是產(chǎn)生暗色和斑點(diǎn)缺陷的原因。
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闡述了電鍍槽槽體鋼板與PVC襯板的粘接工藝。選用合理的表面處理方法對(duì)鋼板和PVC襯板分別進(jìn)行表面處理,其中選用乙酸乙酯溶劑反復(fù)擦拭鋼板進(jìn)行脫脂處理,砂紙打磨對(duì)于鋼板表面進(jìn)行粗化,最后利用重鉻酸鈉-濃硫酸處理液在70~75℃處理鋼板10~15min,PVC板則用甲乙酮溶劑脫脂處理,而后用砂布打磨粗化表面,并用丙酮擦拭殘留的污物,最后用清水沖洗并干燥。采用改性的環(huán)氧膠黏劑粘接鋼板和PVC板,在涂膠過(guò)程中應(yīng)注意涂膠的均勻性及晾置的時(shí)間,而后室溫固化1~2d,完成了電鍍槽槽體鋼板與PVC襯板的粘接工藝過(guò)程。
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