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電動(dòng)脹管機(jī)使用注意事項(xiàng) 脹接管子在裝配之前應(yīng)進(jìn)行逐根復(fù)查,并符合下列要求: 1. 脹接管子外表不得有重皮、裂 紋、壓 扁等缺陷,脹 接管 端不得有刻痕,如有橫向刻痕、麻點(diǎn)等缺陷時(shí),缺陷深度不 得超過管子公稱壁厚的 10%。 2. 脹接管段的外徑和壁厚偏差應(yīng)符合 GB3087 的規(guī)定。 3. 脹接管子的制造偏差應(yīng)符合 JB/T1611 的規(guī)定。 4. 脹接管段的端面傾斜度應(yīng)不大于管子公稱外徑的 1.5%, 且最大不得超過 1mm。 5. 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料,若管端硬度 大于管板硬度時(shí),應(yīng)進(jìn)行退火處理。 6. 脹接前,應(yīng) 清除管端和管孔的表面油污,并 打磨至發(fā)出 金屬光澤,管 端的打磨長度不應(yīng)小于管孔壁厚加 50mm。打磨 后管壁厚度不得小于公稱壁厚的 90%,且不應(yīng)有起皮、凹痕、 裂紋的縱向刻痕等缺陷。 7. 脹接管端與管孔壁的組合,應(yīng)根據(jù)管孔直徑與打磨 后的管端外徑的實(shí)測
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電動(dòng)脹管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 1.將控制儀,穩(wěn)壓器置于平穩(wěn),無振動(dòng)的工作臺(tái)上,分別用 四芯電纜,八芯電纜插頭及電源插頭相連接。 2.選用脹管機(jī)時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮管材材質(zhì)強(qiáng)度與脹板的厚度的因 素,如脹板較厚時(shí),應(yīng)選用大一規(guī)格的脹管機(jī),以免產(chǎn)生脹 不足,乏力等現(xiàn)象。 3.空載試車 ① 將定值器上設(shè)定值于較大值(最大值為 19.9 按動(dòng)“ +” 表示增加,按動(dòng)“—”表示減) 。 ② 按下脹管機(jī)向前按鈕,此時(shí)定值器上顯示脹管機(jī)的空載 電流,記下其數(shù)值,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待間隔、反轉(zhuǎn)停止后, 將定值器上設(shè)定為空載電流的數(shù)值,然后重新啟動(dòng)前進(jìn)按 鈕,當(dāng)電流數(shù)值上升至與設(shè)定值相同時(shí), 電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn), 經(jīng) 2-4 秒間隔,反轉(zhuǎn)一定時(shí)間后,自動(dòng)停車。 實(shí)現(xiàn)上述過程后,說明儀器及數(shù)字定值器工作正常。 4.試脹及脹管 ①.初試脹緊度:根據(jù)空載試機(jī)時(shí)的定值器上顯示的空載電 流值、在此值的基礎(chǔ)上再增加 0.2-0.4,作為初試
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