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二、 一步法注吹與二步法吹塑的工藝區(qū)別 成型方式： 1. 一步法注吹，先注塑，后吹塑，燈罩成型過程一臺(tái)機(jī)器一步完成； 2. 二步法吹塑，模具有注塑模和吹塑模二套模具組成，生產(chǎn)時(shí)，先注塑燈罩的胚胎， 等胚胎冷卻后，人手放置加溫爐重新加熱，再人手放置吹塑模里吹氣完成。 3. 產(chǎn)能和損耗：一步法注吹，整個(gè)生產(chǎn)過程全自動(dòng)，每天產(chǎn)能達(dá)到 2萬，生產(chǎn)效率 高，損耗低於 5%；二步法吹塑，整個(gè)過程需要人手操作，效率低下，每天的產(chǎn)能 6千左右，且因人手操作，工藝不穩(wěn)定，損耗率高於 30%。 4. 后加工：一步法注吹基本不涉及后加工，產(chǎn)量高、品質(zhì)穩(wěn)定。而二步法吹塑，燈 罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等，基本都涉及后加工，從而增加了 損耗、時(shí)間成本和人力成本。 5. 品質(zhì)：一步法注吹注塑 -吹塑一步完成，燈罩表面鏡面光滑，品質(zhì)穩(wěn)定；二步法吹 塑在生產(chǎn)過程中，注塑生產(chǎn)時(shí)，胚胎在外容易受潮和受空氣污染，導(dǎo)
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以回轉(zhuǎn)零件車/銑復(fù)合數(shù)控加工為目標(biāo),結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際,采用優(yōu)化的數(shù)控加工工藝對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控編程,并采用自定義的后處理文件生成了相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控代碼.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該零件的加工質(zhì)量達(dá)到了預(yù)期的加工要求,為回轉(zhuǎn)零件車/銑復(fù)合數(shù)控加工提供了設(shè)計(jì)思路和方法,對(duì)其他類零件的數(shù)控加工方案具有重要的指導(dǎo)意義.
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