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通過低倍、金相及掃描電鏡等手段,對(duì)引起低合金中厚板探傷不合的原因進(jìn)行分析,闡明了鑄坯內(nèi)部中心偏析、夾雜物及微裂紋是導(dǎo)致鋼板探傷不合的內(nèi)在原因,在生產(chǎn)中采取相應(yīng)措施,可有效提高鋼板探傷合格率。
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針對(duì)低合金中厚板超聲波探傷合格率低的問題,采用低倍、金相、掃描電鏡檢驗(yàn)和斷口形貌分析對(duì)探傷不合格的中厚板進(jìn)行研究,得出結(jié)論:引起超聲波探傷不合格的主要原因是鋼中的氫含量偏高和板坯中心偏析嚴(yán)重,條狀MnS夾雜物集聚氫導(dǎo)致氫致裂紋,板材中心部位因偏析產(chǎn)生的少量馬氏體、貝氏體組織導(dǎo)致軋后應(yīng)力集中,在冷卻速度較快的條件下產(chǎn)生微裂紋,最終造成探傷缺陷。通過計(jì)算得知MnS夾雜物前端的氫陷阱中氫的濃度遠(yuǎn)高于陷阱中氫的最大飽和濃度,過剩的氫造成裂紋。采用鑄坯及板材軋后緩冷等措施,使板材探傷合格率大幅度提高。