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丁腈橡膠/聚氯乙烯共混材料兼具了丁腈橡膠的耐油性和聚氯乙烯的耐臭氧、耐候性,因此在橡膠工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但長期以來,受聚氯乙烯填料影響,丁腈橡膠/聚氯乙烯共混材料與骨架的粘接性能不甚理想,這限制了其在膠布制品中的進(jìn)一步應(yīng)用。本文研究了相關(guān)配合體系對粘接性能的影響效果。實(shí)驗(yàn)表明,通過配方優(yōu)化設(shè)計(jì),利用橡膠工業(yè)常見原材料也能獲得粘接性能優(yōu)異的共混膠。
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采用氯化聚乙烯/丁腈橡膠(CM/NBR)共混質(zhì)量比為60∶40的共混膠,利用配方優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,研究了亞乙級硫脲/二硫化四甲基秋蘭姆(NA-22/TMTD)、過氧化二異丙苯/硫磺(DCP/S)硫化體系以及補(bǔ)強(qiáng)填充體系對共混膠屈撓性能的影響。結(jié)果表明,采用NA-22/TMTD硫化體系的硫化膠具有較好的屈撓性能,用量為1.5份/1.2份時,1級裂口屈撓次數(shù)可達(dá)10萬次;DCP/S用量為0.58份/0.92份時,屈撓性較好,1級裂口屈撓次數(shù)達(dá)到2萬次;不同粒徑補(bǔ)強(qiáng)炭黑(N550,N330,N220),粒徑最小的N220具有較好的屈撓性能,隨著粒徑增加,屈撓性能變差;填充納米碳酸鈣時,1級裂口屈撓次數(shù)達(dá)到5萬次,比其他填充劑屈撓性好。