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針對(duì)復(fù)合材料粘接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度弱化檢測(cè)方法研究中的弱粘接試件制備問題,通過改變膠層的固化溫度來制備試件。首先制備了鋁—鋁粘接試件,剪切強(qiáng)度拉伸實(shí)驗(yàn)表明:其剪切強(qiáng)度隨固化溫度的降低而減小。在相同膠粘劑、固化溫度條件下,制作了復(fù)合材料—橡膠粘接試件,剝離強(qiáng)度拉伸實(shí)驗(yàn)表明:其剝離強(qiáng)度隨固化溫度的降低而降低。研究表明,鋁—鋁粘接試件的剪切強(qiáng)度隨溫度變化規(guī)律可作為復(fù)合材料粘接試件制備工藝的參考指導(dǎo),通過改變固化溫度可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料粘接結(jié)構(gòu)弱粘接試件的制備。
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我廠產(chǎn)品車間采用粘接鑄鐵板的方法修復(fù)床鞍,多年實(shí)踐表明,其耐磨性高于聚四氟乙烯板,工藝也很簡(jiǎn)單?,F(xiàn)分以下五個(gè)步驟介紹。 1.待修導(dǎo)軌面的準(zhǔn)備在精磨(精刮)后的床身導(dǎo)軌上配制床鞍,使床鞍的安裝水平達(dá)到要求。同時(shí),床鞍與導(dǎo)軌在長度方向的接觸要好,角度貼合密切,點(diǎn)子要求不多:為了使床鞍運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),刮研時(shí)要使導(dǎo)軌兩端接觸重些,中間虛些。