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分析了瓶蓋的技術(shù)要求,為了保證瓶蓋螺紋不受損傷,采用了多頭大螺距螺桿驅(qū)動(dòng)型芯旋轉(zhuǎn),從而保證塑件順利脫出。并介紹了模具制造和裝配時(shí)應(yīng)注意的問題。
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螺桿 —各部位尺寸怎樣選擇? 1. 螺桿直徑與注射行程關(guān)系 螺桿直徑和注射時(shí)螺桿的行程距離大小是 決定注塑制品質(zhì)量和形狀的關(guān)鍵。 從滿足注射料量、 塑化能力和注射壓力等條件 考慮,螺桿直徑與注射行程距離的比值要在 3~5范圍內(nèi)。如果兩者的比值過大, 說明螺桿注射時(shí)行程大則螺桿的工作部分長度就會(huì) 縮小,這要影響原料的塑化質(zhì) 量。如果這個(gè)比值過小 .螺桿注射行程小,為了保證一次注射用料量,就要加大 螺桿直徑,則螺桿工作消耗功率增加,也難以保證加料量的準(zhǔn)確。 2. 螺桿的螺紋距離和螺紋棱寬 注塑機(jī)螺桿 的距紋距一般與螺桿的直 徑值相等,一根螺桿的螺紋距相等,這時(shí)的螺紋升角是 17.8°。螺紋棱寬通帶 取 e = 0.1D(D 為螺桿直徑)。 3. 螺桿與機(jī)筒的裝配間隙 螺桿裝入 機(jī)筒后,螺桿外徑與機(jī)筒內(nèi)徑間距 離即為徑向間隙。這個(gè)值偏大時(shí),原料的塑化質(zhì)量 ,塑化能力下降,注射時(shí)熔料 的回流量增加