造價(jià)通
更新時(shí)間：2024.12.22
煉鋼工藝流程

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煉鋼工藝流程 造渣：調(diào)整鋼、 鐵生產(chǎn)中熔渣成分、 堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。 目的是通過渣——金 屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。 例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有 足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣， 以便把硫、 磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下， 并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣 的量減至最小。 出渣：電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。 如用單渣法冶煉時(shí)， 氧化末期須扒氧化渣； 用雙渣法造還原渣時(shí)， 原來的氧化渣必須徹底放 出，以防回磷等。 熔池?cái)嚢瑁?向金屬熔池供應(yīng)能量， 使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)， 以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué) 條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來實(shí)現(xiàn)。 電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將 N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹 入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化， 促進(jìn)冶金反應(yīng)過程的目的。 采用底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間， 降 低電

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

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轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 緒 論 1、轉(zhuǎn)爐煉鋼法的分類 轉(zhuǎn)爐是以鐵水為主要原料的現(xiàn)代煉鋼方法。 該種煉鋼爐由圓臺(tái)型爐帽、 圓柱型爐身和球缺型 爐底組成。爐身設(shè)有可繞之旋轉(zhuǎn)的耳軸，以滿足裝料和出鋼、倒渣操作，故而得名。 酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐 ——貝塞麥爐（英國 1856 年） 空氣轉(zhuǎn)爐 { 堿性空氣底吹轉(zhuǎn)爐 ——托馬斯?fàn)t（德國 1878 年） 堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐（中國 1952 年） 轉(zhuǎn)爐 { 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 —— LD（奧地利 1952 年） 氧氣轉(zhuǎn)爐 { 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐 —— OBM（德國 1967 年） 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（法國 1975 年） 2、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法簡介 (1) 誕生的背景及簡稱 現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)首先是一個(gè)氧化精煉過程， 最初的貝氏爐和托馬斯?fàn)t之所以采用空氣吹煉正是 利用其中的氧。 二次世界大戰(zhàn)以后， 工業(yè)制氧機(jī)在美國問世， 使利用純氧煉鋼成為可能，但 原來的底吹方式爐底及噴槍

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