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隧道二襯混凝土外觀質(zhì)量缺陷的技術(shù)控制措施 目前 ,隧道襯砌施工多為泵送模筑混凝土 ,其強(qiáng)度等級以 C35、C30 為主。從各口隧道工程二襯施工情況調(diào)查反映來看 ,或多或少都有在 起拱線以下的邊墻上局部出現(xiàn)麻面、水泡和氣泡等表面缺陷 ,甚至個 別還出現(xiàn)頂部空洞、施工接縫、拱部油跡等 ,嚴(yán)重影響了混凝土外觀 質(zhì)量 ,是影響隧道穩(wěn)定性和長期運(yùn)營安全的主要因素。隧道模筑整體 混凝土襯砌作為持久保持隧道功能的重要結(jié)構(gòu) ,除應(yīng)滿足使用、增強(qiáng) 安全感外 ,還必須具有飾面和美觀耐久的功能。引起隧道襯砌表面缺 陷的原因很多 ,有工藝方面的、 也有材料方面的原因 ;有客觀的、也有 主觀的因素 ,所以在隧道襯砌混凝土施工中 , 建議以下幾方面加強(qiáng)控 制和管理 ,防止混凝土表面缺陷的大面積出現(xiàn)。 一、分層分倉澆筑 在出料管前端加接 3 m~5 m 同徑軟管 ,須伸入倉內(nèi)并使管口向 下 ,避免水平對巖面直泵。 要
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1)混凝土澆筑 1)蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較 密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆 搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處 的黏漿,才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm,應(yīng)予填封,梁筋過密時(shí) 應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 2)露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實(shí)。預(yù) 防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng), 鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少;使用振動器必須待 砼中氣泡完全排除后才移動。 3)麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑; 模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板 要澆水濕潤。 4)孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,砼被卡住或漏振。預(yù)防措施:對鋼筋 較密的部位(如梁柱接
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