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1 、焊縫余高,一般為( C、0~3 )cm范圍內。 2 、火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣( 50 )mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。 3 、 一級、二級焊縫的射線探傷比例為( A、100%,20% )。 4 、高強螺栓連接副終擰后,螺絲扣外露應為( 2~3 )扣。 5 、焊接 H型鋼的翼緣 板拼接和膠板拼接縫的間距不應小于( 200)mm。 6 、焊后熱處理,主要是對焊縫進行(脫氫 )處理。 7 、在涂刷油漆的鋼材表面焊接,焊縫 根部會出現(xiàn)(密集氣孔)。 8 、高強度螺栓連接摩擦面的檢查數(shù)量為(全數(shù)檢查)。 9 、鋼構件加熱矯正時,加熱溫度不應超過( 900 )度。 10、跨度 24m及以下鋼網(wǎng)架結構的撓度,測量(中央一點 1 、一級、二級焊縫不得有(表面氣孔)、(夾縫)、(孤坑裂紋)、(電弧探傷)等缺陷。 2、鋼結構
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1 鋼結構安裝工程質量檢驗計劃 環(huán) 節(jié) 檢 查 點 檢 查 內 容 依 據(jù) 標 準 檢 查 方 法 檢 查 比 例 合 格 標 準 組織 或 檢查 部門 參檢人員或單位 工作 見證 序 號 名 稱 施 工 班 組 技 術 部 門 生 產 部 門 質 檢 部 門 供 應 部 門 業(yè) 主 檢 查 監(jiān) 理 檢 查 一 原 材 料 及 成 品 進 場 ( 鋼 材 ) 1 鋼材 質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告 或復驗報告 GB50205-2001 4.2.1 ,4.2.2 核對 全數(shù)檢查 質量證明文件齊全 供應 √ √ √ √ 物資進場 報驗表 2 鋼板 厚度及允許偏差 GB50205-2001 4.2.3 游標卡尺 測量 每一品種、 規(guī)格的鋼板 抽查 5處 產品標準要求 供應 √ √ √ √ 材料復驗 記錄 3 型鋼 規(guī)格尺寸及允許偏差 GB50205-2001 4.2.4 游標