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更新時(shí)間：2024.12.22
塑料模具加工工藝大全

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1、 消除制品凹痕的方法 2、 消除缺料的方法 3、 消除制品銀條痕的方法 4、 消除制品飛邊的方法 5、 消除制品變形的方法 6、 消除制品裂紋的方法 7、 消除制品應(yīng)力龜裂的方法 8、 消除制品網(wǎng)裝龜裂的方法 9、 消除制品白化的方法 10、 消除制品熔合痕的方法 11、 消除制品內(nèi)波流的方法 12、 消除制品產(chǎn)生糊斑的方法 13、 消除制品產(chǎn)生黑條的方法 14、 消除制品色不均勻的方法 15、 消除制品光潔度不良的方法 16、 消除制品氣蝕的方法 17、 消除制品漩紋的方法 18、 消除制品脆化的方法 19、 消除制品使用破碎料產(chǎn)生白化以及脆化的方法 20、 消除制品內(nèi)異物不良的方法 21、 消除制品產(chǎn)生剝離現(xiàn)象的方法 22、 消除制品尺寸不良的方法 23、 消除制品小皺紋的方法 24、 消除制品脫模時(shí)的破損以及裂紋的方法 25、 消除注口料脫模不良的方法 26、 消除制品上痕跡的方

塑料模具加工工藝流程

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塑料模具加工工藝流程 模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。 模具的制造精度： 組織轉(zhuǎn)變不均勻、 不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱 處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。 模具的強(qiáng)度： 熱處理工藝制定不當(dāng)、 熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好， 造成 被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 模具的工作壽命： 熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、 晶粒度超標(biāo)等， 導(dǎo)致主要性能如模具 的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。 模具的制造成本： 作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或最終工序， 熱處理造成的開(kāi)裂、 變形 超差及性能超差， 大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢， 即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用， 也會(huì)增加工時(shí)， 延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。 正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的

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