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更新時(shí)間：2025.03.09
高強(qiáng)度混凝土的粗骨料

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粗骨料 粗骨料在混凝土的組織結(jié)構(gòu)中起骨架作用， 對(duì)混凝土強(qiáng)度起重要作用。 在普通混凝土中， 質(zhì)地致密的天然卵石和人工碎石，一般都具有足夠的強(qiáng)度，因此， 在經(jīng)驗(yàn)公式中， 混凝土強(qiáng) 度僅與水泥強(qiáng)度冰灰比和骨料顆粒形狀有關(guān)， 而與骨料礦物成分等無(wú)關(guān)。 但對(duì)于高強(qiáng)混凝土， 由于水灰比的減小， 混凝土中水泥石強(qiáng)度顯著提高， 骨科性能將對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生很大影響。 試驗(yàn)證明， 在水泥砂漿相同的條件下，骨料品種不同時(shí)， 混凝土強(qiáng)度有很大差異。 尤其 是當(dāng)水灰比較小，砂漿強(qiáng)度較高時(shí)，混凝土強(qiáng)度的差別更大。 試驗(yàn)還表明， 骨料一砂漿界面的粘結(jié)抗拉強(qiáng)度均低于砂漿抗拉強(qiáng)度， 這表明骨料一砂漿 界面為混凝土內(nèi)最薄弱部位。 對(duì)于同一種骨料， 界面粘結(jié)強(qiáng)度隨砂漿抗拉強(qiáng)度的提高而提高； 對(duì)于不同的骨料， 在水泥砂漿相當(dāng)?shù)臈l件下， 骨料—砂漿界面粘結(jié)強(qiáng)度有很大差別。 這表明 骨料一砂漿界面粘結(jié)強(qiáng)度取決于水泥和骨料兩方面的性

高強(qiáng)度混凝土的養(yǎng)護(hù)方法

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高強(qiáng)度混凝土的養(yǎng)護(hù)方法 在配置混凝土級(jí)配時(shí)摻入高效減水劑，每方膠泥材料在 540kg 左右，水泥采用 PⅡ 52.5硅酸鹽水泥，在標(biāo)養(yǎng) 28天的強(qiáng)度在 C70以 上。 在管樁生產(chǎn)中，為增加模具周轉(zhuǎn)率，降低養(yǎng)護(hù)周期，在 C70 及 以下強(qiáng)度采用常壓蒸養(yǎng)和自然養(yǎng)護(hù)方法，在 C80 及以上強(qiáng)度采用常 壓蒸養(yǎng)和蒸壓養(yǎng)護(hù)方法。從水泥的水化、凝結(jié)和硬化的機(jī)理，我們可 以了解到水泥與水混合后很快就發(fā)生水化反應(yīng)。 反應(yīng)從顆粒的表面開(kāi) 始，形成相應(yīng)的水化物。水化物溶于水，暴露出新的表面使反應(yīng)繼續(xù) 進(jìn)行。首先形成以水化硅酸鈣為主體的半滲透膜層， 包圍在水泥顆粒 表面，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，半滲透膜層逐漸擴(kuò)大、延伸、連結(jié)、形成充 滿水泥顆粒之間空隙的凝膠體。凝膠體在不同的環(huán)境條件下失水結(jié) 晶、硬化而具有強(qiáng)度，這是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過(guò)程。 1、常壓蒸養(yǎng) 常壓蒸養(yǎng)可分為 4 個(gè)階段：靜停、升溫、恒溫、降溫。對(duì)于制

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