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更新時間：2024.12.28
鋼絲切丸

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鋼絲切割丸俗稱切丸、鋼絲切丸、鋼絲切段，是選用各種規(guī)格報廢鋼絲切割成一定比例長 度的圓柱形顆粒。 鋼絲切割丸硬度較高 ,不易變形 ,抗沖擊力大， (清理、強化等 )處理效果好 ;不易破裂 , 能長時間保持作業(yè)粒度 ;表面無尖角 ,碎塊少 ,不損傷工件表面； 使用壽命長 ,約是鑄鐵丸的 5 倍 ,使用經(jīng)濟。由于鋼絲切割丸具有一定的抗沖擊能力 ,在反復(fù)高速沖擊下 ,不易破碎而決定 的；使用時自滅性粉塵少；顆粒均勻 ,無尖角、碎塊少 ,拋 (噴 )丸器丸路暢通、不易堵塞使用 方便。因為它具有材質(zhì)穩(wěn)定，耐磨性高，韌性好、不易碎的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于機械、化工 設(shè)備、船舶、集裝箱、汽車、輕工等制造行業(yè)。 鋼絲切割丸主要技術(shù)指標(biāo)： 材質(zhì) 1：汽車輪胎鋼絲 (生絲 ) 色澤：亮白 規(guī)格： Ф0.8mm、1.0mm 、1.5mm 化學(xué)成份 C： 0.62-0.70 Si ： 0.20-0.3

高碳鋼絲的拉拔要求

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高碳鋼絲的拉拔要求 含碳量大于 0.6％的鉸高強度和高強度鋼絲，其機械性能和工藝要求都與 低、中碳鋼絲不同， 成品檢驗時常會出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生， 除 直徑公差、表面質(zhì)量、不平整和脫碳等原因以外， 主要是抗拉強度不足或波動過 大 (通條性能不均勻 )，或者在扭轉(zhuǎn)試驗時發(fā)毛起刺 (扭裂 )，斷口不平直。尤其是 II組以上的高強度鋼絲要求更高，因此要有嚴格均工藝操作。 1.對前道工序的要求 (1)線材制作高強度鋼絲的線材， 不但要求具有良好的表面質(zhì)量 (特別應(yīng)避免 折疊 )，還要求其含碳量、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、脫碳深度和夾雜量等都合乎規(guī) 定。選用線材直徑應(yīng)偏粗，以便有足夠的拉拔道次。勉強湊夠拉拔道次的成品， 其表面質(zhì)量及扭轉(zhuǎn)性能往往不好。 (2)熱處理熱處理是高強度鋼絲的工藝基礎(chǔ)，線材拉拔前都要經(jīng)過正火，改 善其組織狀況。 鉛淬的熱處理曲線確定以后， 關(guān)鍵是爐溫和鉛溫的均勻問題

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