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更新時(shí)間:2024.12.28
大型預(yù)焙鋁電解槽直接生產(chǎn)鋁硅鈦合金試驗(yàn)研究

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我國(guó)儲(chǔ)量豐富的鋁土礦資源其主要特點(diǎn)是高硅、高鈦低鐵的一水硬鋁石型 ,用于生產(chǎn)氧化鋁的條件十分苛刻 ,工藝流程長(zhǎng) ,能耗高。在大型預(yù)焙鋁電解槽上添加硅、鈦、氧化鋁直接電解生產(chǎn)Al-Si-Ti合金新工藝 ,能縮短工藝流程 ,減少投資 ,降低能耗和成本。首次在 14 0kA大型預(yù)焙鋁電解槽直接生產(chǎn)Al-Si-Ti的工業(yè)試驗(yàn) ,使得該工藝在原來只在中小型自焙槽上實(shí)施的基礎(chǔ)上有了重大突破。試驗(yàn)期間其平均電流效率為同比鋁電解槽電流效率的 90 2 % ,為我國(guó)鋁土礦提供了冶煉優(yōu)質(zhì)合金材料的新途徑。實(shí)現(xiàn)了鋁土礦的綜合利用 ,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。直接電解所得鋁硅鈦合金作為中間合金 ,根據(jù)需要配制成各種含鈦鑄造合金 ,廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車工業(yè) ,內(nèi)燃機(jī)活塞、機(jī)械制造、高壓電器等行業(yè) ,大量工業(yè)試驗(yàn)證明在強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐磨損性能方面與傳統(tǒng)的熔配法合金相比有著顯著的優(yōu)越性 ,應(yīng)用前景廣闊

鈦與鈦合金

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