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采用強(qiáng)制充氫試驗?zāi)M27SiMn鋼基體在電鍍銅-錫合金過程及前處理工序中的滲氫行為。充氫后,銅-錫合金鍍層上出現(xiàn)的鼓泡行為與在液壓支架立柱上的鼓泡行為類似,說明滲氫是引起銅-錫合金鍍層鼓泡的重要因素。通過測量氫滲透電流密度發(fā)現(xiàn),原子態(tài)的氫容易在27SiMn鋼基體中擴(kuò)散,很難在銅-錫合金鍍層中擴(kuò)散,氫在鍍層與基體的界面處的富集導(dǎo)致鼓泡的發(fā)生。
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——文章來源網(wǎng)絡(luò),僅供個人學(xué)習(xí)參考 外墻氟碳漆鼓泡、脫落和泛堿的原因及解決方法 一、原因 1、沒有等基層墻體完全干燥就施工外墻氟碳漆,導(dǎo)致涂層發(fā)軟、鼓泡、脫落剝離、 泛堿發(fā)花。 2、沒有使基底平整、牢固和徹底清除粉化物及墻體黏附物,導(dǎo)致漆膜起皮、脫 落、膜面長霉。 3、沒有測定基層的酸堿性,基層堿性過大導(dǎo)致涂層變色、起層脫落。 4、沒有良好的施工外部環(huán)境條件。 二、解決方法 1、施工前確?;鶎訅w完全干燥,水泥基底保養(yǎng)不得少于一個月(嚴(yán)寒地帶及通風(fēng) 差的場所時間相應(yīng)增加),含水率用砂漿表面水分儀準(zhǔn)確測定,也可用透明塑料薄膜 覆蓋法初步判定,必須不超過 8%,因為基層濕度太大還可能導(dǎo)致膜面失去本身的光 澤度。干燥混凝土或水泥砂漿基層含水率須小于 8%。 2、平整基層,固定基層、并徹底清除粉化物及墻體黏著物等,要求墻面達(dá)到平 整,用 2m靠尺檢查誤差小于 2mm的標(biāo)準(zhǔn);顏色大體均勻,沒有大于