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焊縫返修工藝卡 母材材質(zhì)規(guī)格 16MnDR 缺陷類型 圓形 焊接工藝評定號 PQR076 PQR067 返修次數(shù) 返修部位 B3 返修長度 返修焊工 H18 1 次 焊縫返修原因： 1、 焊接速度過快； 2、 焊條角度不對 3、 焊條潮濕 避免再次產(chǎn)生缺陷的措施： 1、 調(diào)整焊接速度 2、 調(diào)整焊條角度 3、 按照要求烘干 序號 焊接程序及要求 1 采用碳弧氣刨清除缺陷，刨槽長度 L 根據(jù)已標(biāo)定的缺陷長度尺寸，在刨除中至少向缺陷 兩端各延長 20mm，總長度不小于 50mm.刨槽兩端的斜度應(yīng)小于 15° 2 將刨槽 20mm 范圍內(nèi)及其兩側(cè)的范圍氧化皮、飛濺、粘渣等附著物清理干凈，并用 風(fēng)砂輪及鋼絲刷干凈，直至露出金屬光澤。 3. 應(yīng)從外向內(nèi)部刨，直至肉眼不能觀察到缺陷 ,用滲透檢測缺陷是否徹底清除，碳弧氣刨的 熔渣補焊平整后，再從筒身外進(jìn)行刨除缺陷和補焊。 4. 焊工上崗項目：
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采用有限元數(shù)值模擬方法,研究了鋁合金拼焊板沖壓脹形中影響焊縫移動的因素及影響規(guī)律。結(jié)果表明,焊縫移動的主要影響因素為板厚差異以及焊縫的初始位置,凹模圓角對焊縫移動也有一定的影響,而模具間隙對焊縫移動的影響非常小。隨著板厚差異的增大,焊縫向厚板一側(cè)偏移;而焊縫中央的最大偏移量,隨厚板寬度的增加是先增大后減小。
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