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哈爾濱電機(jī)廠70年代以前的生產(chǎn)水平,滿足不了需要。發(fā)電設(shè)備的單機(jī)容量也均在20萬kW 左右。廠房最大吊車不超過150t.工藝裝備處于50、60年代水平。進(jìn)入80年代以后,工廠通過技術(shù)改造、引進(jìn)技術(shù)、聯(lián)合設(shè)計(jì)、合作生產(chǎn)和進(jìn)口關(guān)鍵工藝裝備等措施、使產(chǎn)品水平、工藝水平、管理水平、人員素質(zhì)等方面均有較大提高。1 火電設(shè)備生產(chǎn)通過國家“六五”和“七五”計(jì)劃技改方案的實(shí)施,和采用美國西屋公司引進(jìn)600MW汽輪發(fā)電機(jī)生產(chǎn)技術(shù),已建成了長(zhǎng)264m、寬
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圓盤式轉(zhuǎn)子支架由于具有結(jié)構(gòu)緊湊,剛度大和通風(fēng)良好等優(yōu)點(diǎn),已被國際上眾多的發(fā)電機(jī)制造廠所采用,尤其是將該結(jié)構(gòu)用于中大型水輪發(fā)電機(jī),巖灘轉(zhuǎn)子支架是由中心體和10個(gè)扇形外環(huán)組件組成,系圓盤結(jié)構(gòu)。其外徑14.4m 高2.75m,總重達(dá)193t。該支架的制造特點(diǎn)是廠內(nèi)制成分半件,在工地裝焊成整體。采用的新工藝如下:(1)以精密火焰切割取代機(jī)械加工。轉(zhuǎn)子支架扇形外環(huán)組件間連接處的徑向縫,及外環(huán)組件與中心體連接處環(huán)縫和立縫按傳統(tǒng)工藝需
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