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對(duì)潤滑條件下鋁合金薄板筒形件拉深成形過程進(jìn)行了工藝分析 ,在作出一些簡化和假設(shè)的基礎(chǔ)上 ,建立了基于流體潤滑的筒形件拉深成形過程摩擦模型 ;將該模型運(yùn)用到板料成形過程有限元分析中 ,計(jì)算出筒形件成形時(shí)摩擦系數(shù)動(dòng)態(tài)變化的數(shù)值 ;開發(fā)出基于探針測(cè)試的鋁合金板溫成形動(dòng)態(tài)過程摩擦測(cè)試系統(tǒng) ,并對(duì)筒形件成形時(shí)的摩擦系數(shù)進(jìn)行了測(cè)試實(shí)驗(yàn)。計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明 ,板料成形過程中的摩擦系數(shù)不是一個(gè)常數(shù) ,隨著凸模行程的增加 ,摩擦系數(shù)具有增加的趨勢(shì)。
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利用Cowper-Symonds、Johnson-Cook兩個(gè)經(jīng)典本構(gòu)模型和Mises屈服準(zhǔn)則,結(jié)合常溫和高溫條件下Al-5.8Cu鋁合金SHPB實(shí)驗(yàn)結(jié)果,成功建立了應(yīng)變率ε觶、溫度T與Al-5.8Cu鋁合金動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力Yd的多因素Cowper-Symonds-Johnson-Cook屈服本構(gòu)模型。利用多因素模型預(yù)測(cè)的Al-5.8Cu鋁合金板動(dòng)態(tài)屈服應(yīng)力與實(shí)驗(yàn)所測(cè)值非常接近,相對(duì)誤差最大值4.8%,最小值為-0.1%。