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更新時間：2025.01.04
常見焊接失敗的原因

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2. 常見焊接失敗的原因 2.1 對接焊 案例一：北方某地， PE80管道外徑 200mm，SDR11，通過強度試驗壓力 0.6MPa和氣密性試驗，運行壓力 0.07MPa，運行 四個月后巡線發(fā)現(xiàn)泄漏，開挖后發(fā)現(xiàn)焊口處泄漏（見圖 1），觀察其焊縫翻邊，明顯小于正常焊縫的寬度，第一感覺為焊接 溫度低，吸熱時間不足；剖開泄漏處，焊接面光亮如鏡，焊口為脆性斷裂，并且在焊接面上留有鑲?cè)氲蔫F屑和泥土砂粒。 圖 1 運行四個月焊口泄漏剖為脆性斷裂 原因分析：將“用熱板平整待焊接端面”的過程遺漏，直接開始“吸熱”后對接；焊縫的翻邊明顯偏小，端面不平整 造成焊接面吸熱不足，使聚乙烯（ PE）大分子未獲得足夠的能量和空間進行遷移、纏繞，從而未達到應(yīng)有的強度和性能，在 管道內(nèi)應(yīng)力作用下四個月時間即發(fā)生開裂。 案例二：北方某地敷設(shè)聚乙烯（ PE）管道，公稱外徑 250mm，SDR17.6，材料等級 PE80，焊

常見焊接缺陷

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常見焊接缺陷 教學(xué)目標： 1、會根據(jù)情況判斷常見焊接缺陷 2 、會根據(jù)焊接缺陷找出相應(yīng)的解決辦法 重、難點：焊接過程中缺陷的原因及解決辦法 課 型：新授課 授課時間： 教學(xué)過程 （一）復(fù)習 平敷焊操作要求 （二）正式授課 常見的焊接缺陷 一、未焊透：母體金屬接頭處中間（ X坡口）或根部（ V、U坡口）的鈍邊未 完全熔合在一起而留下的局部未熔合。 缺點：未焊透降低了焊接接頭的機械強度， 在未焊透的缺口和端部會形成應(yīng) 力集中點，在焊接件承受載荷時容易導(dǎo)致開裂。 二、未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬 之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點焊（電 阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。 三、氣孔： 在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝 固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)

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