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焊接質(zhì)量管理標準

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焊接質(zhì)量管理標準 編制：制造工藝工程部 審核：段偉群 批準：王曉軍 日期： 2006年 9 月 1 日 焊接質(zhì)量管理標準 1 范圍 本標準規(guī)定了焊接質(zhì)量檢查的標準、檢查的方法和焊接缺陷的處理。 本標準適用于車體開發(fā)和批生產(chǎn)階段的焊接質(zhì)量的檢查。 2 目的 焊接在制造安全、 舒適的汽車方面起著重要的作用， 焊接問題和對顧客生命 構(gòu)成傷害的重要缺陷相關聯(lián)。因此，本標準將具體、詳細的介紹檢查項目和檢 查標準，以便有效的控制焊接質(zhì)量。 3 檢查周期 3.1 開發(fā)階段 : 每個時期，至少一臺車進行全破壞檢查； 3.2 批生產(chǎn)階段：討論和確定全破壞檢查的詳細內(nèi)容，由質(zhì)檢部門負責周期檢 查和生產(chǎn)過程中的檢查。 a） 全破壞檢查：每 4個月檢查一次； b） 周期檢查： 依據(jù)生產(chǎn)檢查表進行檢查； c） 生產(chǎn)過程中的檢查 :討論確定需要目視和半破壞檢查的部位。 4 焊接質(zhì)量等級 具體內(nèi)容見表 1 表 1

焊接質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗

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一、填空： 1、焊接質(zhì)量檢驗的目的是 防止和檢出 各類缺陷，以便做出相應處理；評價產(chǎn)品 質(zhì)量是否符合設計、標準和規(guī)程的要求。 答：防止；檢出 2、鍋爐壓力容器受壓元件材料、焊接材料的檢查、復檢和驗收，焊件坡口及裝 配質(zhì)量，焊接工藝規(guī)程及其執(zhí)行情況， 以及焊接設備完好情況的檢查等， 都屬于 焊前檢驗。 答：焊前 3、焊后檢驗是在全部焊接工作完成后進行的 成品檢驗。 答：成品 4、焊工施焊后應將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清除干凈 自檢，并進行，合格后 交檢。 答：自檢 5、外觀檢驗是用肉眼或 5~10倍放大鏡檢查 焊縫表面是否存在 氣孔、夾渣和裂紋 等缺陷；用樣板或 檢測尺檢查焊縫尺寸和產(chǎn)品的總體尺寸等。 答：氣孔；夾渣；裂紋 6、焊縫的外觀質(zhì)量檢驗，不僅檢查 焊縫，還應檢查 正面；背面 。 答：正面；背面 7、鍋爐壓力容器受壓元件對接 焊縫厚度不得母材金屬。 答：低于 8、壓力容器 A、B類焊

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