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高強(qiáng)度混凝土的養(yǎng)護(hù)方法 在配置混凝土級(jí)配時(shí)摻入高效減水劑,每方膠泥材料在 540kg 左右,水泥采用 PⅡ 52.5硅酸鹽水泥,在標(biāo)養(yǎng) 28天的強(qiáng)度在 C70以 上。 在管樁生產(chǎn)中,為增加模具周轉(zhuǎn)率,降低養(yǎng)護(hù)周期,在 C70 及 以下強(qiáng)度采用常壓蒸養(yǎng)和自然養(yǎng)護(hù)方法,在 C80 及以上強(qiáng)度采用常 壓蒸養(yǎng)和蒸壓養(yǎng)護(hù)方法。從水泥的水化、凝結(jié)和硬化的機(jī)理,我們可 以了解到水泥與水混合后很快就發(fā)生水化反應(yīng)。 反應(yīng)從顆粒的表面開(kāi) 始,形成相應(yīng)的水化物。水化物溶于水,暴露出新的表面使反應(yīng)繼續(xù) 進(jìn)行。首先形成以水化硅酸鈣為主體的半滲透膜層, 包圍在水泥顆粒 表面,隨著反應(yīng)的進(jìn)行,半滲透膜層逐漸擴(kuò)大、延伸、連結(jié)、形成充 滿水泥顆粒之間空隙的凝膠體。凝膠體在不同的環(huán)境條件下失水結(jié) 晶、硬化而具有強(qiáng)度,這是一個(gè)復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過(guò)程。 1、常壓蒸養(yǎng) 常壓蒸養(yǎng)可分為 4 個(gè)階段:靜停、升溫、恒溫、降溫。對(duì)于制
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隨著橋梁科學(xué)的不斷發(fā)展,橋梁工程混凝土已發(fā)展為高強(qiáng)度、高性能混凝土。養(yǎng)護(hù)作為橋梁混凝土施工的最后一道工序?qū)炷恋馁|(zhì)量影響也越來(lái)越大。而混凝土養(yǎng)護(hù)的好壞將直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量,若養(yǎng)護(hù)工作不到位,橋梁工程混凝土將會(huì)出現(xiàn)裂縫、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等質(zhì)量缺陷,從而嚴(yán)重影響橋梁結(jié)構(gòu)的承載力及結(jié)構(gòu)的安全性。文章就混凝土養(yǎng)護(hù)的重要性及橋梁混凝土養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行了探討,以供廣大橋梁施工人員參考。
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