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更新時間：2024.12.29
H型鋼制作

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H型鋼制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 二、焊接 H型鋼施工工藝 1. 工藝流程 下料——拼裝——焊接——矯正——二次下料——制孔——裝焊其它零件—— 校正——打磨——打沙——油漆——搬運——儲存——運輸——售后服務(wù)。 2. 工藝要求： 2.1 下料 2.1.1 下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈。以保證切割質(zhì)量，檢查材質(zhì)。 2.1.2 鋼板下料宜采用多頭切割機。幾塊同時下料，以防鋼板形成馬刀彎。 2.1.3 鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料， 并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊 接收縮余量。 2.1.4 開破口：如圖 全焊透焊縫破口角度即 35°對角 45°方法，在腹板上。 半熔透焊縫坡口角度即： 45°×45°開在腹板上。 注：如果構(gòu)件長度大于 4m，則采用分段施焊的方法。 3. 矯正 3.1 H梁焊接后容易產(chǎn)生撓彎曲變形，翼緣板與腹板不垂直。薄板焊接還會產(chǎn)生 波浪形等焊接變形，因此一般采用機械矯正及火

H型鋼制作工藝 (2)

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序 工程概況 一、焊接 H 制作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程圖： 1．1 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001。 1．2 《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ99-1998。 1．3 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 81-2002。 1．4 《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82-91。 1．5 《焊縫符號表示方法》 GB324—88。 二、施工工藝 2．1 下料 2．1．1根據(jù)供料寬度，合理進行配料，充分利用板的寬度方向，大 料優(yōu)先配料，出現(xiàn)板邊（寬度余料）時，應(yīng)將小料同時排版，作到本 批次供料盡量用完，余下長度方向的料頭，轉(zhuǎn)入小料（或回收） 。長 度方向預(yù)留 30~40mm荒料。 2．1．2 根據(jù)施工圖紙， 合理拼接材料， 下列部位嚴(yán)禁設(shè)置拼接接口： a 牛腿處的上下 200mm范圍內(nèi)。 b 加勁板 100mm范圍內(nèi)。 c 孔群 100mm范圍內(nèi)。 d

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