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更新時(shí)間：2024.12.29
環(huán)氧富鋅底漆施工工藝

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環(huán)氧富鋅底漆施工工藝 1、基層處理 涂漆前鋼鐵表面應(yīng)除油、除塵、除銹、除氧化皮等附著物，根據(jù)使用環(huán)境達(dá)到不同的除銹標(biāo)準(zhǔn)， 按 GB8923-2008 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》執(zhí)行。 一般使用環(huán)境應(yīng)達(dá)到 Sa2.5級(jí)； 2 涂料的準(zhǔn)備 2.1 攪 拌 將組分 A 充分?jǐn)嚢?，使上下層漆料均勻一致，無(wú)任何沉積物或結(jié)塊存在。 2.2 混 合 將組分 A 與組分 B 按包裝桶上注明的配比， 準(zhǔn)確稱量， 并在攪拌下將組分二倒入組分一中， 再將兩組 分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?2.3 3.3 調(diào)整粘度 用專用稀釋劑將漆料稀釋至工作粘度：刷涂粘度為 20 -25S；噴涂粘度為 18-22S。 3 涂第一道底漆 用刷涂或噴涂的方法在經(jīng)過(guò)表面處理的基體表面涂一層環(huán)氧防腐底漆， 干燥 4-12 h，干膜厚度為 30～ 40μm。 4 涂第二道底漆 用刷涂或噴涂的方法在經(jīng)過(guò)表面處理的基體表面涂一層環(huán)氧防腐底漆

環(huán)氧富鋅底漆施工技術(shù)說(shuō)明

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環(huán)氧富鋅底漆施工技術(shù)說(shuō)明 1、使用說(shuō)明 攪拌或使用動(dòng)力攪拌機(jī)將兩組份完全混合， 使用前應(yīng)完全的重新混合， 剛剛混合好的原料不 能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度，另通風(fēng)條件、漆膜厚度、濕度、 稀釋以及其他因素都會(huì)影響干燥速率。 基料與固化劑混合溫度需高于 15℃，否則應(yīng)添加稀釋 劑以達(dá)到施工所需粘度， 過(guò)多稀釋劑會(huì)導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢， 膜厚降低， 稀釋劑應(yīng) 在混合后再加。實(shí)際涂布率應(yīng)扣除損耗約 5%--25%。 2、施工說(shuō)明 被涂物需進(jìn)行表面處理。有氧化皮鋼材：噴砂處理至 Sa2.5級(jí)，表面粗糙度 30-75μm，或采 用酸洗、中和、鈍化；無(wú)氧化皮鋼材：噴砂處理至 Sa2.5級(jí)，或以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打 磨至 St3級(jí)；涂有車間底漆鋼材： 漆膜損傷處、 銹蝕處及鋅粉底漆上的白銹處進(jìn)行二次除銹， 除盡白銹并打磨至 St3級(jí)。 3、涂刷方法說(shuō)明 刷涂 /滾涂：僅用于小

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