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在捷克共和國的Nova .Hut廠連鑄機的投產階段 ,必須滿足用相對高的澆鑄速度生產包晶鋼這一特殊要求。為此采取了各種措施 ,如保護渣的精心選擇及優(yōu)化、結晶器液面控制的精確調整以及使用帶拋物線錐度窄面板(DIAFACE)的結晶器
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通過對提高亞包晶鋼AQ鋼種230 mm×1200 mm板坯拉速試驗過程中結晶器冷卻水參數、銅板測溫等數據進行適時記錄,并與數學模型及ANSYS商業(yè)軟件相結合,研究了提高拉速對結晶器平均熱流、局部熱流、銅板溫度場以及坯殼厚度的影響。結果表明,拉速由1.3m/min提高到1.5m/min時,平均熱流增加0.1 MW/m~2左右,寬邊彎月面區(qū)域局部熱流增加0.13 MW/m~2,但均在合理范圍內,這與采用高堿度高結晶溫度的試驗保護渣有關;結晶器窄/寬面平均熱流比超過0.9,應適當減少結晶器錐度;寬面坯殼厚度平均減薄4 mm左右,應嚴格控制結晶器傳熱強度,以保證連鑄工藝穩(wěn)定和鑄坯質量。